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井筒维修工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：井筒维修工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井筒维修工在作业过程中的职业健康、安全、环保操作。要求维修工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业过程中人身安全、设备安全、环境安全，提高工作效率，保护生态环境。规程内容应涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的整理与检查等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保所有参与井筒维修的工人已经接受过必要的培训，并了解本规程及相关安全知识。

-进行健康状况检查，确认所有人员身体状况符合工作要求。

-确认维修团队配备充足，包括维修工、安全员和辅助人员。

2.防护措施：

-配备必要的个人防护装备（PPE），如安全帽、安全带、防尘口罩、防噪耳塞、防护眼镜、防寒服等。

-确保PPE完好无损，并按照使用说明正确穿戴。

-对有特殊要求的作业（如高空作业、有限空间作业），提供相应的专业防护装备。

3.设备状态确认：

-对维修所需的工具、设备进行检查，确保其处于良好的工作状态，没有损坏或异常。

-对井筒内部的设备进行安全检查，包括通风设备、照明设备、排水设备等，确保其正常运行。

-对井筒外的辅助设备，如绞车、提升机等进行安全性能测试。

4.环境检查：

-对井筒周围的环境进行检查，清除可能影响作业的障碍物。

-检查井筒内部的环境，包括空气质量、湿度、温度等，确保符合作业要求。

-检查井筒内是否存在有害气体、可燃气体或其他危险物质，必要时进行气体检测。

-对井筒的支护结构进行检查，确保其稳定性，防止坍塌。

5.工艺准备：

-根据维修任务制定详细的操作方案，包括维修步骤、安全注意事项和应急预案。

-确认维修材料、配件的充足性和质量，确保其符合技术规范。

-安排好作业区域，设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

6.安全会议：

-在作业开始前召开安全会议，对作业风险进行评估，明确安全责任，对维修工进行安全教育和任务交代。

-确保所有人员理解并遵守安全操作规程，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认井筒周围环境、设备状态、防护措施等符合作业要求。

-然后穿戴好个人防护装备，检查并确认其有效性。

-接着进行井筒内部的环境检测，确保空气质量合格。

-开始维修作业，按照操作方案中的步骤进行。

-作业完成后，进行设备状态检查和性能测试。

-最后，清理作业现场，做好安全收尾工作。

2.作业方式：

-使用工具时，应确保握紧工具，避免因工具松动导致事故。

-井筒内部作业时，应使用安全绳和梯子，并确保梯子稳固。

-高空作业时，必须使用安全带，并确保其正确连接。

-有限空间作业前，应先进行通风和气体检测，确保作业环境安全。

-电气设备操作时，应先切断电源，并采取隔离措施。

3.异常处置：

-发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，并通知相关人员。

-对可能引发事故的隐患，应立即采取措施予以排除。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

-对于无法立即处理的异常情况，应做好现场保护，并等待专业人员进行处理。

-记录所有异常情况及其处理过程，为后续分析提供依据。

4.作业记录：

-对每项作业进行详细记录，包括作业时间、人员、设备、材料、作业内容、发现的问题及处理措施等。

-作业记录应保存完好，以便于后续的检查和追溯。

5.交接班制度：

-实施交接班制度，确保工作连续性和信息传递的准确性。

-交接班时应详细记录作业进展、存在的问题、安全措施等，确保接班人员了解情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-润滑系统正常工作，润滑剂无泄漏或污染。

-电气设备显示正常，无故障代码或报警信号。

-传动带、链条等传动部件张紧适度，无松动或过度磨损。

-安全防护装置齐全有效，如安全阀、压力表、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备噪音异常增大，可能是内部部件磨损或润滑不良。

-传动带、链条等传动部件出现磨损或张紧不当，可能影响传动效率或导致设备损坏。

-电气设备出现闪烁、过热、冒烟等异常情况，可能是电路问题或电气元件损坏。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、