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软膏剂工岗位设备操作规程

文件名称：软膏剂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于软膏剂生产线上所有软膏剂工岗位的设备操作。其目的为确保生产过程的安全、高效，保障产品质量，规范操作行为，降低事故风险，提高生产效率。规程详细规定了各设备的使用、维护和保养方法，操作人员应严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于：防护服、工作帽、防护眼镜、口罩、防尘手套等，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，无损坏、泄漏或异常声响。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无磨损。

c.检查润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查电气设备绝缘性能，确保安全操作。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，温度适宜。

b.操作区域光线充足，标识清晰，确保操作人员视线良好。

c.防止腐蚀性物质泄漏，确保地面干燥。

d.确保操作区域有足够的消防设施和应急处理设备。

4.操作人员：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应掌握必要的急救知识和技能，以应对突发事件。

c.操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

5.文件准备：

a.准备生产记录、设备维护记录等相关文件。

b.确保操作过程中所有记录完整、准确。

三、操作步骤

1.开启设备前，检查设备是否处于安全状态，确认所有防护装置完好。

2.启动设备，观察电机、泵等关键部件运转是否正常，有无异常噪音。

3.按照生产配方，准确称量原料，加入混合罐中。

4.开启混合罐搅拌器，低速搅拌至原料充分混合均匀。

5.调节温度至规定范围，保持恒温搅拌，确保原料反应充分。

6.按照工艺要求，逐步加入辅助材料，继续搅拌直至达到预定粘度。

7.停止搅拌，关闭加热系统，让混合物自然冷却至室温。

8.将混合物转移至灌装设备，进行定量灌装。

9.灌装完成后，检查软膏剂外观，确保无气泡、无杂质。

10.将灌装好的软膏剂放置在指定的晾干区域，待其固化。

11.固化完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

12.记录生产数据，包括原料用量、设备运行参数、检验结果等。

13.清理设备，拆卸部件，进行清洗和消毒，准备下一批次生产。

14.关闭所有设备，整理工作区域，确保安全。

操作过程中，注意控制搅拌速度、温度和时间，避免过快或过慢搅拌导致产品质量不稳定。同时，严格监控设备运行状态，确保生产安全。

四、设备状态

设备在操作中保持良好的状态是确保生产顺利进行的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.温度控制准确，无过热或过冷现象。

4.润滑系统工作正常，无润滑不足或漏油情况。

5.电气系统稳定，无短路或漏电现象。

6.操作界面显示正常，各项参数读数准确。

7.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

2.温度异常，可能是加热器故障、冷却系统失效或温度控制系统失灵。

3.润滑系统出现问题，如油位过低、油质恶化或润滑系统堵塞。

4.电气系统故障，如保险丝熔断、电线损坏或电气组件故障。

5.操作界面显示错误，可能是传感器故障或控制系统软件错误。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，操作人员应了解常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能迅速采取相应措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备启动和停止功能，确保操作响应迅速且准确。

2.测试温度控制系统的准确性，通过设定不同的温度点，观察实际温度与设定温度的偏差。

3.检查搅拌系统的搅拌效果，确保原料混合均匀，无死角。

4.测试灌装设备的定量精度，通过随机抽样检验灌装量是否达标。

5.评估设备的润滑系统，检查油压和油温是否符合标准。

6.检查电气系统的安全性能，包括接地电阻、绝缘电阻等。

调整程序：

1.根据测试结果，对温度控制系统进行调整，确保温度波动在允许范围内。

2.若搅拌效果不佳，调整搅拌速度或更换搅拌桨叶，以达到最佳混合效果。

3.对于灌装设备，如发现定量不准确，调整灌装量设定或检查灌装头的清洁状况。

4.对润滑系统进行维护，如需更换润滑油，按照规定周期和标准执行