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纺丝原液制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：纺丝原液制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造工岗位上的所有设备操作人员。目的在于确保纺丝原液制造过程中设备的安全运行，防止设备故障和人身伤害事故的发生，保障生产安全，提高生产效率。操作人员需严格遵守本规程，确保设备操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等现象；

-检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有磨损；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压、气动系统压力是否正常；

-检查紧急停机按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水；

-确保操作区域通风良好，温度适宜；

-检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰；

-检查设备附近是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

4.熟悉操作流程：操作人员应熟悉纺丝原液制造设备的操作流程，了解各设备的功能、性能和操作方法。

5.检查生产计划：操作前应查看生产计划，了解生产任务和设备运行参数，确保操作符合生产要求。

6.检查原材料：检查纺丝原液原材料的质量，确保原材料符合生产标准。

7.检查工具和备品备件：确保操作所需的工具和备品备件齐全，便于操作过程中使用。

8.人员培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，并经考核合格后方可独立操作设备。

9.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、水源等，确保所有辅助设备正常工作。

2.设备预热：根据设备要求，对设备进行预热，达到设定温度，预热过程中注意观察温度计读数，确保温度稳定。

3.加载原材料：将纺丝原液原材料按照规定比例加入料斗，注意不要超过料斗容量，以免造成溢料。

4.调节设备参数：根据生产计划和原材料特性，调整设备参数，如速度、压力、温度等，确保生产过程稳定。

5.开启纺丝程序：按下启动按钮，开始纺丝过程，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

6.监控生产过程：密切监控纺丝原液的质量，包括颜色、粘度、浓度等，发现异常及时调整参数。

7.设备运行维护：在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，如润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

8.停机操作：生产任务完成后，按照操作流程逐步降低设备速度，直至停止，关闭气源、水源和电源。

9.清洁设备：停机后，对设备进行清洁，包括料斗、管道、过滤网等，清除残留物，防止污染。

10.记录数据：详细记录设备运行参数、生产数据、原材料消耗等，为生产分析和改进提供依据。

11.关闭设备：确保所有设备运行正常后，关闭所有设备，并进行安全检查，确认无隐患。

关键点：确保设备预热充分、原材料质量合格、设备参数调整准确、生产过程监控到位、停机操作规范。操作过程中应密切注意设备运行状态，及时处理异常情况，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

在纺丝原液制造过程中，设备的状态直接影响到生产的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件运行温度正常，无过热现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全问题。

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

-设备各润滑点润滑良好，无干磨或过热现象。

-生产过程稳定，产品符合质量标准。

-设备监控系统的数据显示正常，无报警信息。

异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承损坏或设备不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

-电气系统出现故障，如跳闸、火花等，可能是线路老化或接触不良。

-液压或气动系统压力波动，可能是管道泄漏或阀件故障。

-设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏。

-生产过程中出现质量问题，如断丝、色泽不均等，可能是设备参数设置不当或原材料问题。

-设备监控系统的数据异常，如温度异常升高、压力异常等，需要立即排查原因。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。保持设备良好状态是保证生产安全、提高产品质量的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过设备自带的检测系