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机械装配过程质检标准规范汇编

一、总则

1.1目的与意义

为确保机械产品装配质量，规范装配过程中的质量检验行为，明确检验标准、方法及责任，预防和减少不合格品的产生，提高产品整体可靠性与使用寿命，特制定本汇编。本汇编旨在为机械装配过程的质量控制提供系统性指导，确保产品符合设计要求及相关行业标准。

1.2适用范围

本汇编适用于公司内部各类机械产品的装配过程质量检验工作，涵盖从装配前准备、零部件装配、部件总装至最终产品装配完成的各个阶段。各相关部门及生产单位在执行装配及检验作业时，均应遵循本规范的要求。

1.3引用标准与依据

本汇编的制定依据国家及行业相关法律法规、产品设计图纸、工艺文件、技术协议以及公司质量管理体系文件等。凡在本汇编中引用的外部标准或文件，其最新有效版本均应作为本汇编的组成部分。

二、装配前准备阶段检验

2.1物料检验

2.1.1零件、组件检验

装配所用的自制零件、外协件、外购件（包括标准件、外购成品件）必须具有合格证明文件（如材质证明、检验报告、合格证等）。检验人员应对照图纸及工艺要求，对物料的型号、规格、数量、标识进行核对，并对其外观质量（如有无裂纹、变形、锈蚀、损伤、毛刺、磕碰等）进行抽检或全检。关键或重要零件还需复核其关键尺寸及形位公差。

2.1.2外购件、标准件检验

对外购的轴承、密封件、紧固件等标准件，除核对型号规格外，还需检查其表面质量、镀层情况，并确认其是否在有效期内。对有特殊要求的外购件，应按照相应的技术规范进行专项检验。

2.2工装夹具与设备检验

装配所用的工装、夹具、量具、刀具及设备（如扳手、扭矩扳手、压装机、焊接设备等）必须处于完好状态，并在计量检定或校准有效期内。检验人员应检查其是否有合格标识，功能是否正常，精度是否满足装配要求。

2.3技术文件与人员准备检验

装配前，相关的装配工艺规程、设计图纸、作业指导书、检验规范等技术文件应齐全、清晰、现行有效，并已发放至相关岗位。装配操作人员应经过相应的培训，熟悉产品结构、装配工艺及质量要求，具备独立操作能力。

2.4作业环境检验

装配区域应保持清洁、整齐，光线充足，通风良好。对温度、湿度、防尘、防静电有特殊要求的装配工序，其环境条件应符合工艺规定。装配用的工位器具应完好，零件摆放有序，防止磕碰、划伤和锈蚀。

三、装配过程检验

3.1通用装配过程检验

3.1.1清洁度检验

装配前及装配过程中，零件、组件的清洁度应符合规定。检验其表面是否有油污、铁屑、灰尘、锈蚀、多余物等。对于有特殊清洁要求的部件（如液压系统、精密轴承等），应按专门的清洁度检验方法进行。

3.1.2连接部位检验

螺纹连接：检查螺纹规格是否匹配，有无滑丝、乱扣。拧紧时应符合规定的扭矩要求，采用扭矩扳手等工具进行控制。对于有拧紧顺序要求的连接，必须严格按顺序操作。检查是否有防松措施（如弹簧垫圈、止动垫圈、开口销、点焊等）及其有效性。

键连接：检查键与键槽的配合间隙、键的安装是否到位，有无松动。

销连接：检查销的规格、型号，安装是否牢固，有无窜动。对于定位销，其配合精度应符合要求。

焊接连接：检查焊缝外观质量，有无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求。

3.1.3密封性能检验

对于有密封要求的部位（如结合面、管路接头、油封、密封圈等），装配后应进行密封性能检验。可采用压力试验（气压或液压）、渗漏试验等方法，检查是否有泄漏现象。

3.1.4润滑检验

按工艺要求对指定部位加注适量、合格的润滑剂（润滑油、润滑脂）。检查润滑剂的品种、牌号是否正确，加注量是否符合规定，油路是否畅通。

3.2典型部件装配检验

3.2.1轴承装配检验

检查轴承型号、规格是否正确。轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合应符合要求。装配时应避免直接敲击轴承内外圈，防止损伤滚动体和滚道。装配后，轴承转动应灵活、平稳，无卡滞、异响，温升正常。

3.2.2齿轮与传动部件装配检验

检查齿轮的啮合情况，齿侧间隙应符合设计要求，可用塞尺或压铅法测量。检查齿面接触斑点的位置和大小。传动部件（如皮带轮、链轮）的安装应保证同轴度或平行度，防止运转时产生振动、异响或异常磨损。

3.2.3管路装配检验

检查管路的材质、规格、走向是否符合设计要求。管路连接应牢固，无扭曲、变形。软管应避免与尖锐物体接触或过度弯曲。管路接头处应密封良好，无泄漏。

3.2.4电气元件及线路装配检验

电气元件的安装应牢固、整齐，接线应正确、牢固，线号清晰、齐全。导线绝缘层应无破损，线束绑扎应规范。接地应可靠。

四、装配后检验

4.1部件或总成装配完整性检验

对照装配图纸和工艺文件，检查所有零件、组件是否按规定装配齐全，有无错装、漏装现象。

4.2外观检验

检查产品外观是否整洁，涂漆、镀层是否均匀、光亮，有无