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屋檐地面石材施工方案

屋檐地面石材施工方案涵盖施工准备、工艺流程、质量与安全保障等多方面内容，以下为你详细呈现：

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，明确石材的品种、规格、颜色、纹理等要求。由技术负责人向施工人员进行技术交底，包括施工工艺、质量标准、施工安全等方面的内容，使施工人员掌握施工要点和注意事项。根据现场实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。对施工人员进行技术培训，特别是对新工人要进行系统的技术指导，提高他们的操作技能和质量意识。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，编制石材采购计划。选择质量可靠、信誉良好的供应商，对石材进行严格的考察和筛选。石材进场时，要检查其质量证明文件，如质量检验报告、放射性检测报告等，并对石材的品种、规格、颜色、数量等进行严格验收。对石材进行外观检查，要求石材表面平整、无裂缝、无缺棱掉角、色泽均匀一致。对不合格的石材要及时退场处理，严禁使用在工程中。准备好石材施工所需的辅助材料，如水泥、砂、胶粘剂、清洁剂等，并确保这些材料的质量符合相关标准要求。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如石材切割机、磨光机、角磨机、水准仪、经纬仪、靠尺、水平尺、墨斗、线坠等。对机械设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。准备好足够的运输设备，如叉车、手推车等，以保证石材的运输和搬运安全、高效。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、障碍物等，为石材施工创造良好的作业条件。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定屋檐地面的标高、轴线和石材铺贴的位置。在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。对施工现场的水电线路进行检查和维护，确保施工用水、用电安全。

施工工艺流程

基层处理

对屋檐地面的基层进行检查，要求基层平整、坚实、无空鼓、无裂缝。如有不平整的地方，要进行剔凿或修补处理；如有空鼓、裂缝等缺陷，要进行灌浆处理。将基层表面的灰尘、油污、杂质等清理干净，并用清水冲洗湿润。在基层表面涂刷一层界面剂，以增强基层与石材之间的粘结力。

弹线定位

根据设计要求和现场实际情况，在基层表面弹出石材铺贴的控制线，包括中心线、边线、分格线等。控制线的间距要根据石材的规格和铺贴方式确定，一般为500-1000mm。在墙面上弹出水平标高控制线，以控制石材铺贴的高度和平整度。

试拼试排

在正式铺贴石材前，要进行试拼试排。根据石材的颜色、纹理、规格等进行分类，将石材按设计要求进行试拼，调整石材的排列顺序和拼接方式，使石材的颜色、纹理协调一致，拼接严密、美观。试排时，要注意石材的铺贴方向和坡度，确保排水顺畅。试拼试排完成后，对石材进行编号，以便正式铺贴时按编号顺序进行施工。

石材铺贴

在基层表面均匀铺一层水泥砂浆结合层，结合层的厚度一般为20-30mm。水泥砂浆的配合比要根据设计要求和现场实际情况确定，一般为1:3（体积比）。将石材按编号顺序搬运到施工现场，并清理石材背面的灰尘和杂质。在石材背面均匀涂抹一层胶粘剂，胶粘剂的厚度一般为2-3mm。将涂抹好胶粘剂的石材按照控制线准确地铺贴在水泥砂浆结合层上，并用橡皮锤轻轻敲击，使石材与基层紧密结合，表面平整。在铺贴过程中，要随时用水平尺和靠尺检查石材的平整度和垂直度，如有偏差要及时调整。相邻石材之间的缝隙宽度要符合设计要求，一般为1-2mm。缝隙宽度要均匀一致，不得有宽窄不一的现象。

灌缝擦缝

石材铺贴完成后，要及时进行灌缝擦缝处理。灌缝前，要将石材缝隙内的杂物清理干净，并用清水冲洗湿润。根据设计要求选择合适的填缝材料，如水泥浆、密封胶等。将填缝材料搅拌均匀后，用专用工具将其灌入石材缝隙内，灌缝要饱满、密实，不得有空隙。灌缝完成后，用干净的湿布将石材表面的多余填缝材料擦净，使石材表面整洁、美观。

养护

石材铺贴完成后，要进行养护。养护时间一般不少于7天，在养护期间要避免人员踩踏和重物撞击。养护期间，要保持石材表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方式进行养护。如遇高温、干燥天气，要适当增加养护次数和养护时间。

质量标准

主控项目

石材的品种、规格、颜色、质量等必须符合设计要求和相关标准规定。石材的放射性指标必须符合国家有关规定。石材铺贴的坡度必须符合设计要求，排水顺畅，无积水现象。石材与基层之间的粘结必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

一般项目

石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材接缝应平直、宽窄一致，填缝材料色泽一致，与石材表面齐平。石材踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。石材铺贴的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

1.0

用2m靠尺和塞尺检查

缝格平直

2.0

拉5m线，不足5m拉通线，用钢