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圆形竖井结构施工方案

一、工程概况

本圆形竖井位于城市重要交通干道附近，主要用于城市地下综合管廊的通风、人员进出及设备安装等功能。竖井外径为10m，井壁厚度800mm，深度达25m。竖井所处地质条件较为复杂，上部为杂填土，厚度约3-5m，中部为粉质黏土，下部为砂质粉土，地下水位较高，位于地面以下3m左右。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与工程相关的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供依据。

（二）现场准备

对施工现场进行平整，清除障碍物，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等。根据设计要求进行测量放线，确定竖井的中心位置和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石等材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。对进场的材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

（四）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。对机械设备进行定期维护和保养，保证施工期间设备的正常运行。

三、施工工艺

（一）测量放线

依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出竖井的中心位置和开挖边界。在竖井周边设置控制桩，并做好保护，以便在施工过程中随时进行复核。

（二）土方开挖

1.分层分段开挖：根据竖井的深度和地质条件，采用分层分段开挖的方式。每层开挖深度控制在1.5-2.0m左右，分段长度根据实际情况确定，一般不超过3m。

2.机械开挖与人工配合：采用挖掘机进行土方开挖，预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以避免机械扰动基底土。在开挖过程中，随时测量开挖深度和坡度，确保符合设计要求。

3.土方运输：开挖出的土方采用自卸汽车及时运至指定的弃土场，避免在竖井周边堆积，增加竖井壁的压力。

（三）支护施工

1.钢筋网喷射混凝土支护

在土方开挖完成后，及时进行钢筋网喷射混凝土支护。首先，在竖井壁上钻孔，插入钢筋锚杆，锚杆间距为1.5m×1.5m，长度为2.5m。

然后，铺设钢筋网，钢筋网采用φ6@200×200mm的钢筋焊接而成。

最后，采用喷射机将混凝土喷射到竖井壁上，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。

2.钢支撑支护

在竖井开挖至一定深度后，安装钢支撑。钢支撑采用H型钢，间距为2m。

钢支撑安装时，要保证其垂直度和水平度，与竖井壁紧密贴合，并采用螺栓或焊接的方式进行固定。

（四）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋在施工现场的钢筋加工棚内进行加工。根据设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等操作。钢筋的加工尺寸要严格符合设计和规范要求。

2.钢筋安装

钢筋安装前，要对竖井壁进行清理，确保钢筋与竖井壁之间的连接牢固。

按照设计要求，将钢筋绑扎或焊接成钢筋笼。钢筋笼的主筋采用φ25的钢筋，间距为200mm，箍筋采用φ8的钢筋，间距为200mm。

钢筋笼安装时，要采用起重机将其吊入竖井内，并进行固定，保证钢筋笼的位置准确。

（五）模板工程

1.模板制作：模板采用钢模板，根据竖井的尺寸进行制作。模板的表面要平整，尺寸要准确，拼接要严密。

2.模板安装

模板安装前，要对竖井壁进行清理，并涂刷脱模剂。

采用起重机将模板吊入竖井内，按照设计要求进行安装。模板安装要牢固，支撑要稳定，保证模板的垂直度和水平度。

模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的安装质量符合要求。

（六）混凝土工程

1.混凝土搅拌：混凝土采用商品混凝土，在搅拌站进行搅拌。搅拌时，要严格按照配合比进行配料，控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量均匀。

2.混凝土运输：混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。在运输过程中，要保持罐车的转动，防止混凝土离析。

3.混凝土浇筑

混凝土浇筑采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在300-500mm左右。

采用混凝土输送泵将混凝土输送到竖井内，浇筑时要从竖井的一侧向另一侧推进，避免混凝土出现离析现象。

在混凝土浇筑过程中，要采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。振捣时，要快插慢拔，避免漏振和过振。

4.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护采用覆盖浇水养护的方式，养护时间不少于14天。

在养护期间，要保持混凝土表面湿润，避免混凝土出现裂缝。

（七）防水工程

1.基层处理：在进行防水施工前，要对竖井壁和底板进行清理，确保基层表面平整、干燥、无油污和杂物。

2.防水涂料施