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防排烟系统安装施工技术交底范本

一、工程概况与交底目的

各位同仁，本次技术交底针对本项目防排烟系统安装工程。防排烟系统是建筑消防安全的重要组成部分，其功能的可靠性直接关系到火灾发生时人员疏散和财产安全。本次交底旨在明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各环节技术要点，确保系统安装质量符合设计及规范要求，保障系统在紧急情况下能有效运行。希望大家认真听讲，严格执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：施工前，技术负责人需组织相关人员熟悉图纸，包括设计说明、系统图、平面图、大样图等，理解设计意图。对于图纸中不明确或存在疑问之处，应及时与设计单位沟通解决，必要时进行深化设计，确保施工方案可行。特别注意防烟分区的划分、风管走向、风口位置、风阀设置及与其他专业管线的避让。

2.施工方案编制与审批：根据图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制措施及安全保证措施，并按程序报批。

3.技术培训与交底：施工前应对所有参与施工的人员进行技术培训，使其掌握本工程防排烟系统的特点、施工工艺及质量要求。本交底记录将作为后续施工的重要依据。

（二）材料与设备准备

1.材料进场检验：

*风管、风阀、风口、风机等主要设备材料进场时，必须具有出厂合格证、质保书及必要的检测报告。

*检查材料外观质量，如风管板材厚度应符合设计要求，表面平整，无明显变形、锈蚀、划伤；风阀部件应完整，动作灵活可靠；风口外观应平整，尺寸偏差在允许范围内。

*防火阀、排烟防火阀等关键部件，其型号、规格、动作温度必须符合设计及消防规范要求，并应进行抽样复试，合格后方可使用。

2.材料存放：

*材料应按型号、规格分类存放于干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋。

*风管堆放应设置垫木，防止变形。风口、风阀等易损部件应妥善保管，防止损坏。

3.施工机具准备：

*切割、咬口、折边、焊接等风管加工设备应性能良好，计量器具应在检定有效期内。

*吊装设备、手动工具、测量工具等应提前准备齐全，并确保其完好。

（三）现场准备

1.作业条件确认：

*建筑结构施工已完成，现场清理干净，障碍物已清除。

*作业面应有足够的照明和通风条件。高空作业时，操作平台或脚手架搭设应牢固可靠，并经验收合格。

2.基准线复核：根据设计图纸，复核建筑轴线、标高，弹出风管、风阀、风机等设备的安装定位线。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）风管制作与安装

1.风管制作：

*板材切割：根据风管尺寸进行下料，切割应准确，切口平整。采用机械切割或手工切割，切割后应清除边缘毛刺。

*咬口连接：根据风管板材厚度和规格选择合适的咬口形式（如联合角咬口、转角咬口等）。咬口应紧密、平整，不得有开裂、半咬口现象。

*法兰制作与连接：法兰材料规格应符合设计要求。法兰焊接应牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊。法兰平面度允许偏差应符合规范要求。风管与法兰连接可采用铆接或焊接，铆接时铆钉间距应均匀，不大于规范规定值；焊接时应防止风管变形。

*风管加固：当风管大边尺寸或长度超过规范规定时，应采取加固措施，如楞筋、楞线、角钢加固框等，确保风管刚度。

*风管密封：风管板材拼接缝、风管与法兰连接处应采取密封措施。根据设计要求选用合适的密封材料，如密封胶、密封垫等。密封材料应敷设平整，无间断，接口处应严密。

2.风管安装：

*支吊架制作安装：支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求。支吊架制作应牢固，安装位置应正确，避开风口、风阀等部件。对于防火阀、排烟阀等重要部件，应单独设置支吊架。风管与支吊架之间应垫防腐木垫或其他绝缘材料（当风管内介质温度与环境温度差异较大时）。

*风管吊装与就位：根据风管尺寸和重量，选择合适的吊装方法和吊装设备。吊装时应平稳，避免碰撞。风管就位后，应及时固定，并调整其水平度和垂直度，使其符合规范要求。

*风管连接：风管之间的连接应严密。法兰连接时，两法兰面应平行，密封垫应完整无损，安装位置应正确，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

*防火封堵：风管穿越防火墙、楼板、变形缝处，应按设计要求设置防火阀，并在风管与孔洞之间采用不燃材料（如防火岩棉、防火封堵材料）进行严密封堵。

（二）风阀、风口安装

1.风阀安装：

*防火阀、排烟防火阀：安装前应检查其型号、规格、动作温度是否符合设计要求，并进行手动或电动启闭试验，确保动作灵活可靠。安装位置、方向应正确，阀板应顺气流方向关闭。防火阀距防火墙表面距离应不大于规定值。

*排烟阀、送风口、排烟口：安装位置应符合设计要求，与墙面或吊顶面应平齐。手动开启装置应安装在明显、易操作的位置。排烟