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设备维修流程管理及操作规范详细方案

一、总则

1.1目的与依据

为规范公司各类设备的维修管理工作，提高设备维修效率和质量，最大限度减少设备故障停机时间，保障生产经营活动的顺利进行，降低维修成本，延长设备使用寿命，特制定本方案。本方案依据国家相关法律法规、行业标准及公司《设备管理总则》等内部规章制度编制。

1.2适用范围

本方案适用于公司所有生产设备、辅助生产设备、办公设备及其他纳入固定资产管理的设备的维修管理及操作活动。公司各部门及所有涉及设备使用、维护、维修的人员均须遵守本方案。

1.3基本原则

设备维修工作应遵循“安全第一、预防为主、快速响应、规范操作、质量为本、持续改进”的原则。在确保人身和设备安全的前提下，以科学的管理方法和规范的操作流程，实现维修工作的高效与经济。

二、组织与职责

2.1管理部门

设备管理部是公司设备维修工作的归口管理部门，负责本方案的制定、修订、解释与监督执行。其主要职责包括：维修资源的统筹调配、维修计划的审核与组织实施、维修质量的监督与评估、维修费用的控制、外部维修服务商的管理与评价等。

2.2维修团队

维修团队（可根据公司规模设专职或兼职）负责设备的日常巡检、故障诊断、维修实施、预防性维护等具体工作。维修人员应具备相应的专业技能，熟悉所负责设备的性能、结构及维修工艺。

2.3使用部门

设备使用部门是设备故障的第一发现者和报告者，负责设备的正确使用、日常点检和清洁保养，配合维修部门进行故障排查与维修工作，并参与维修后的设备验收。

2.4其他相关部门

采购部门负责维修所需备件、材料的采购与供应；财务部负责维修费用的审核与支付；安全生产管理部门负责对维修过程中的安全工作进行监督指导。

三、设备维修流程管理

3.1故障申报与记录

3.1.1设备发生故障时，使用部门操作人员应立即停机，并向设备管理部或维修团队进行故障申报。

3.1.2申报内容应包括：设备名称、型号规格、所在位置、故障现象、发生时间、申报人及联系方式等。

3.1.3维修团队接到申报后，应立即在《设备故障维修记录表》中进行详细记录，并对故障情况进行初步判断。

3.2故障诊断与评估

3.2.1维修人员接到维修任务后，应迅速到达现场，向操作人员了解故障发生前后的详细情况。

3.2.2通过目视检查、仪器检测、运行参数分析等方法，对设备故障进行准确诊断，确定故障部位、原因及影响程度。

3.2.3根据故障诊断结果，对维修工作进行评估，包括：所需维修人员技能、工具、备件、预计工时、维修难度及安全风险等。

3.2.4对于重大、复杂故障或可能导致较长停机时间的故障，维修团队应及时向设备管理部汇报，共同制定维修方案。

3.3维修计划与审批

3.3.1对于一般故障，维修人员可直接制定维修作业计划；对于重大或复杂故障，需由维修团队负责人组织制定详细的维修方案和作业计划，明确维修步骤、安全措施、资源需求及进度要求。

3.3.2维修计划（或方案）需报设备管理部审核。涉及较高维修费用、或可能影响生产计划的，还需按审批权限报请公司相关领导审批。

3.3.3审批通过后，维修团队负责组织落实维修所需的人员、备件、工具、材料等资源。

3.4维修实施

3.4.1维修人员在开始维修作业前，必须严格执行安全确认制度。切断设备电源、气源、水源等动力源，并在相关开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时，设置安全隔离区。

3.4.2严格按照批准的维修方案和安全操作规程进行作业。对于关键工序或重要部位的维修，应做好过程记录。

3.4.3维修过程中，应合理使用维修工具和设备，爱护备件和材料，努力降低维修成本。

3.4.4如在维修过程中发现新的故障或原方案存在问题，应立即停止作业，及时向维修团队负责人或设备管理部报告，待问题明确并制定新的措施后，方可继续维修。

3.4.5维修过程中产生的废弃物，应按照公司环保规定进行分类处理，保持作业现场的整洁。

3.5备件管理

3.5.1设备管理部负责建立健全设备备件台账，对备件的采购、入库、领用、库存进行统一管理。

3.5.2维修人员根据维修需要，填写《备件领用单》，经审批后到备件库领用。对于紧急维修所需的备件，可启动应急领用程序。

3.5.3更换下来的废旧备件，应由维修人员交回备件库，由设备管理部统一进行鉴定、处置（修复利用或报废）。

3.6维修质量检验与验收

3.6.1维修作业完成后，维修人员应首先进行自检。检查维修部位是否恢复正常功能，连接是否牢固，安全装置是否齐全有效，设备内外是否清洁等。

3.6.2自检合格后，通知设备管理部、使用部门共同进行验收。验收内容包括：设备运行参数是否达到规定标准，功能是否恢复正常，有无异常噪音、振动或泄漏，安全防护是否到位等。

3.6.3验收合