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公司油气管道维护工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司油气管道维护工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高油气管道维护效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家标准和公司规定。规程涵盖设备启动、运行、维护及停机等各个环节，确保油气管道安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。进入现场前，确保所有防护用品完好无损，佩戴整齐，确保头部、手部、足部、眼睛等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象，如裂纹、变形等。

b.检查设备电气部分，确保无裸露电线、插座、开关等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确保油位在正常范围内，无漏油现象。

d.检查设备传动部件，如齿轮、链条等，确保无松动、磨损或异响。

e.检查设备安全装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.作业环境应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.地面应干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

d.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.高空作业时，应确保安全带等安全防护措施到位。

操作人员在进行设备操作前，必须完成上述准备工作，确保设备安全可靠，作业环境符合要求，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常，穿戴好个人防护用品。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动相关设备，注意观察设备启动过程中的异常情况。

c.设备运行监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

d.停机操作：完成作业后，按照操作手册的停机步骤，逐步关闭设备，避免突然断电或停机造成设备损坏。

e.关闭后检查：停机后，对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。

2.特定操作的技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢、均匀，避免急剧开启或关闭，以免产生水锤效应。

b.检查管道连接处时，使用适当的检测工具，确保无泄漏。

c.进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，确保焊接区域安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级。

c.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

操作人员应严格按照上述流程步骤和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取正确的处理程序，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各仪表显示数据稳定，与设定参数相符。

c.设备温度正常，无过热或过冷现象。

d.设备润滑系统油压和油量正常，无泄漏。

e.设备各传动部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统连接错误。

c.设备过热，可能是冷却系统故障或负荷过大。

d.润滑系统油压下降，可能是油泵故障或泄漏。

e.传动部件卡住或异响，可能是润滑不足或零件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，及时发现异常情况。

b.使用仪器设备进行数据监测，如振动分析仪、油液分析器等。

c.设置报警系统，当设备参数超出正常范围时及时发出警报。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和常见故障现象，并采用适当的方法进行状态监控，以便及时发现并处理设备异常，保障油气管道维护工作的顺利进行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试压力：确保设备运行压力在安全范围内，避免超压运行。

b.测试流量：检查流量是否符合设计要求，确保管道输送效率。

c.测试温度：监控设备运行温度，防止过热导致的设备损坏。

d.检查振动：使用振动检测仪，确保设备振动在允许范围内。

e.检查泄漏：使用检测仪器，检查设备连接处是否有泄漏现象。

2.调整方法：

a.压力