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混铁炉工工艺作业操作规程

文件名称：混铁炉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混铁炉工在混铁炉操作过程中的安全作业。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和标准，确保混铁炉作业安全、高效、环保。操作人员需接受专业培训，具备必要的技能和安全意识，熟悉设备性能和操作规程。作业前应检查设备状态，确保各项安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防高温手套、防烫鞋等。根据作业环境，必要时还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

a.检查混铁炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查炉盖、炉门、出铁口等是否完好，开关灵活。

c.检查炉内衬材料是否有磨损、脱落现象，及时更换或修补。

d.检查搅拌装置、冷却水系统、供料系统等是否正常工作。

e.检查电气控制系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.环境检查：

a.检查混铁炉周围环境，确保无杂物、油污等易燃物。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域有足够的通风。

c.检查消防设施是否完好，包括消防栓、灭火器等。

d.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的各种原材料，如铁水、废钢、合金等。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

5.作业计划：

a.确定当班操作任务，了解生产进度和注意事项。

b.与相关岗位人员沟通，确保作业流程顺畅。

6.安全培训：

a.操作前进行安全培训，确保操作人员了解本规程及安全注意事项。

b.对新员工或转岗员工进行专项培训，考核合格后方可上岗。

7.确认操作规程：

a.仔细阅读并理解本规程，确保操作过程中遵守各项规定。

b.熟悉紧急情况下的应急预案和处置方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.检查原材料质量，确保符合生产要求。

c.按照生产计划，准备混铁炉所需的原材料。

d.启动混铁炉，进行预热，确保炉温达到操作要求。

e.按照配料单，将原材料逐步加入炉内，注意控制加料速度和顺序。

f.开启搅拌装置，均匀搅拌炉内物料，确保充分混合。

g.在搅拌过程中，监控炉温、炉压等参数，根据需要调整冷却水流量。

h.当炉内物料达到预定温度和成分后，关闭搅拌装置。

i.进行炉内物料取样分析，确认成分合格。

j.准备出铁，打开炉门，缓慢放出铁水。

k.出铁完成后，关闭炉门，进行炉内清理和冷却。

l.关闭混铁炉，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温物料。

b.操作搅拌装置时，注意观察设备运行状态，防止设备过载或损坏。

c.出铁时，确保炉门开启平稳，防止铁水溅出。

d.操作过程中，严格遵守一人一炉的原则，不得擅自离开工作岗位。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

b.炉温异常时，调整冷却水流量，必要时进行紧急降温。

c.炉压异常时，检查炉门、出铁口等部位，确保密封良好。

d.物料成分不合格时，重新配料，重新进行混铁操作。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.混铁炉本体温度应稳定在操作规程规定的范围内，避免过高或过低。

b.炉内压力应保持恒定，波动幅度不超过规定范围。

c.搅拌装置运行平稳，无异常噪音或振动。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞或卡料现象。

e.冷却水系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

f.电气控制系统显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：温度过高可能导致炉衬损坏，过低则影响混铁效果。

b.炉压异常：压力过高可能引起炉体破裂，过低可能影响出铁。

c.搅拌装置异常：搅拌叶片卡住、损坏或电机过热。

d.供料系统异常：供料速度不稳定、供料不足或供料过多。

e.冷却水系统异常：冷却水流量不足、水温过高或系统泄漏。

f.电气控制系统异常：设备故障报警、控制系统失灵或电气元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查混铁炉本体、炉衬、炉门等部位，观察是否有裂纹、变形等异常。

b.使用温度计、压力表等仪器设备，实时监测炉温、炉压等参数。

c.观察搅拌装置运行状态，注意是否有异常噪音或振动。

d.定期检查供料系统，确保供料顺畅，无堵塞或卡料。

e.监测冷却水系统，检查