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颗粒剂工岗位职业健康操作规程

文件名称：颗粒剂工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于颗粒剂生产岗位的职业健康操作，旨在保障员工在颗粒剂生产过程中的身体健康，预防职业病的发生，确保生产安全。通过规范操作流程，提高员工职业健康意识，确保颗粒剂产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、手套等个人防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括搅拌器、喷雾干燥机、粉碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液等安全隐患。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。定期对生产环境进行清洁消毒，减少粉尘、细菌等有害物质对员工的危害。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。对于易燃易爆、有毒有害的原料，应按照相关规定进行储存和处理。

5.工艺参数：操作前，应核对工艺参数，包括温度、湿度、压力等，确保生产过程稳定，产品质量符合标准。

6.培训与考核：新员工在上岗前需接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识和应急处置措施。定期对在岗员工进行考核，确保其掌握相关技能。

7.应急预案：制定应急预案，明确应急响应程序和措施，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、喷雾干燥机、粉碎机、筛分机等设备，确保设备运行平稳。

2.加料：根据配方要求，将原料按顺序加入搅拌器中，搅拌均匀后，送入喷雾干燥机进行干燥处理。

3.干燥：调节喷雾干燥机的温度和压力，使颗粒剂达到理想的干燥效果，防止过度干燥或水分不足。

4.粉碎：将干燥后的颗粒剂送入粉碎机进行粉碎，确保颗粒剂达到规定的粒度。

5.筛分：将粉碎后的颗粒剂通过筛分机，筛选出符合规格要求的颗粒剂，剔除不合格产品。

6.混合：将筛选合格的颗粒剂与其他辅料混合均匀，确保产品成分一致。

7.包装：将混合好的颗粒剂送入包装机进行包装，确保包装质量符合标准。

8.质量检验：对包装好的颗粒剂进行质量检验，包括外观、粒度、含量等，确保产品质量合格。

9.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，防止残留物影响下次生产。

10.记录与报告：详细记录生产过程中的各项参数和操作情况，及时填写生产报告，为后续生产提供参考。

关键点：

-严格按照工艺参数操作，避免因参数不当导致产品质量问题。

-定期检查设备，确保设备正常运行，防止故障发生。

-操作过程中注意个人防护，防止意外伤害。

-严格把控产品质量，确保产品符合国家标准。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-设备温度、压力等参数在正常范围内，显示仪表读数准确。

-设备各部件无磨损、腐蚀或松动现象。

-设备运行过程中，各部件动作协调，无卡顿或异常。

-颗粒剂生产过程中，产品质量稳定，符合规格要求。

-生产现场无粉尘、异味等污染，环境清洁。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音、震动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

-设备温度、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏、过载等问题。

-设备部件出现磨损、腐蚀或松动，需及时更换或加固。

-设备动作不协调，出现卡顿、停滞等现象，可能存在机械故障。

-生产过程中，颗粒剂质量不稳定，出现过大或过小的颗粒，或颜色、形状异常。

-生产现场出现粉尘、异味等污染，需及时清洁和排除。

识别和处理异常状态的方法：

-定期对设备进行维护和检查，发现异常及时处理。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断异常原因。

-设备安装有安全防护装置，在异常情况下能够自动停机，防止事故发生。

-建立设备维修保养记录，跟踪设备运行状况，及时发现潜在问题。

-对操作人员进行培训，提高其应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括搅拌器、喷雾干燥机、粉碎机、筛分机等关键设备。

-使用专业的测试仪器，如温度计、压力表、粒度分析仪等，对设备参数进行实时监测。

-对颗粒剂进行物理和化学性质的测试，包括粒度、溶解度、含量等，确保产品符合质量标准。

-对生产环境进行空气质量检测，确保无尘室等清洁区的环境指标符合规定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

-对于不符合规格要求的颗粒剂，分析原因并调整生产工艺，如改变原料配比、调整搅拌时间等。