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塑料浇铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料浇铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料浇铸工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。目的在于规范塑料浇铸操作，确保员工身心健康，预防事故发生，保护环境，提高生产效率。通过严格执行本规程，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。工作服应具备耐酸碱、耐高温性能，手套和眼镜需定期更换，确保防护效果。

2.设备检查：操作前应检查浇铸设备是否完好，包括浇铸模具、浇注系统、冷却系统、控制系统等。确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.物料准备：检查原材料是否符合质量要求，确保无杂质、无污染。按生产计划准备所需原材料，合理堆放，避免交叉污染。

5.工具准备：检查工具是否齐全、完好，包括浇注工具、模具清理工具、冷却水系统工具等。确保工具使用过程中不会对操作人员造成伤害。

6.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容，掌握操作技能，熟悉设备性能及安全注意事项。

7.环保措施：操作过程中产生的废料、废水、废气等需按照环保要求进行处理，确保不污染环境。

8.操作前会议：班组长组织召开操作前会议，明确操作任务、安全注意事项、环保要求等，确保操作人员明确任务，提高安全意识。

三、操作步骤

1.设备启动：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示顺序开启电源，启动设备至待机状态。

2.模具预热：根据模具材质和生产要求，将模具预热至适宜温度，确保模具温度均匀，避免因温差过大导致产品变形。

3.原材料准备：将经过检查的原材料按照生产配方准确称量，倒入预热的模具中，注意控制倒入速度，避免产生气泡。

4.浇注：启动浇注系统，将原材料均匀浇注至模具中，控制浇注压力和速度，确保浇注充分。

5.冷却：浇注完成后，启动冷却系统，对模具进行冷却，冷却时间根据产品材质和厚度确定。

6.取件：冷却至适宜温度后，打开模具取出产品，注意观察产品外观，确保无缺陷。

7.检查：对取出的产品进行外观检查，发现不合格品及时隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。

8.模具清理：清理模具中的残留物，使用专用工具进行清洁，避免污染下一批次产品。

9.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，进行日常维护保养，检查设备各部件是否完好，记录设备运行状态。

10.环保处理：对操作过程中产生的废料、废水、废气等按照环保要求进行处理，确保符合排放标准。

11.清洁工作区域：操作完成后，清理工作区域，保持环境整洁，为下一班次做好准备。

关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度不均导致产品缺陷。

-控制浇注速度和压力，防止气泡产生。

-严格检查产品外观，确保产品质量。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

-严格遵守环保规定，确保生产过程无污染。

四、设备状态

在塑料浇铸操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.所有电气和液压系统工作正常，无漏电、漏液现象。

3.浇注系统压力稳定，流量符合设计要求。

4.冷却系统工作良好，温度控制准确，冷却效果明显。

5.模具运行顺畅，无卡滞现象，温度均匀。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

7.设备维护记录完整，定期检查和保养到位。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或机械部件损坏。

2.电气系统出现异常，如电路短路、保险丝熔断等，可能由电线老化或操作不当引起。

3.浇注系统压力波动大，流量不稳定，可能是阀门故障或管道堵塞。

4.冷却系统温度不达标，可能是冷却水循环不畅或冷却器损坏。

5.模具卡滞或温度不均，可能是模具设计不合理或模具表面有异物。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，可能存在安全隐患。

7.设备维护记录缺失或不完整，可能导致设备长期处于不稳定状态。

对于设备异常状态，操作人员应立即停止操作，检查设备故障原因，采取相应措施进行修复或报修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备性