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油乳制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：油乳制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油乳制备工作的员工，旨在确保操作人员的安全健康，规范操作流程，提高油乳产品质量。通过严格执行本规程，降低职业病危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止油乳与皮肤直接接触及吸入有害气体。

2.设备检查：在开始操作前，必须对油乳制备设备进行全面检查，包括搅拌器、输送泵、加热器等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。同时，确保工作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故。

4.原材料检查：在操作前，对原材料进行严格检查，确保无过期、变质或混入杂质，保证油乳产品质量。

5.工作场所布局：操作区域应合理布局，确保各设备、原材料及工具摆放有序，便于操作和管理。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解油乳制备工艺、设备操作及安全注意事项，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方要求，准确称量油类和乳化剂等原料，确保原料质量符合标准。

2.加热油类：将油类原料倒入加热器中，加热至预定温度，注意控制油温，防止过热。

3.添加乳化剂：在油类达到预定温度后，缓慢加入乳化剂，搅拌均匀，使乳化剂充分溶解。

4.加入水相：将水相原料倒入油相中，继续搅拌，直至形成稳定的乳液。

5.调整pH值：根据需要，使用酸碱调节剂调整乳液的pH值，确保其在适宜范围内。

6.终端处理：在乳液冷却过程中，加入必要的稳定剂和防腐剂，搅拌均匀。

7.过滤：将制备好的油乳通过过滤器，去除杂质，提高产品质量。

8.包装：将过滤后的油乳装入无菌容器中，密封，贴上标签，注明生产日期、批号等信息。

9.质量检验：对包装好的油乳进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

10.清洁设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，防止交叉污染，为下次操作做好准备。

关键点：

-严格控制原料质量，确保油乳品质。

-严格按照操作规程进行，避免人为错误。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保障操作环境安全，防止火灾、爆炸等事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热器温度控制准确，油温稳定在预定范围内。

-搅拌器转速均匀，无卡顿现象，乳液形成均匀。

-输送泵运行顺畅，无泄漏，输送效率符合要求。

-过滤器无堵塞，过滤效果良好，油乳无杂质。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、过热保护等均能正常工作。

-设备表面清洁，无油污、锈迹等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-加热器温度失控，可能导致油温过高或过低，影响乳化效果。

-搅拌器转速不稳定，可能是因为电机故障或传动部件损坏。

-输送泵泄漏或卡住，可能是因为泵体磨损或吸入杂质。

-过滤器堵塞，导致过滤效率下降，可能需要更换滤网或清洗。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

-设备表面出现油污、锈迹，可能是因为维护保养不及时。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，防止安全事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-油温测试：使用温度计定期测量油相温度，确保其在操作规程规定的范围内。

-乳化效果测试：观察乳液的外观和稳定性，使用乳液粘度计测量粘度，确保符合产品标准。

-pH值测试：使用pH计检测乳液的酸碱度，确保在适宜的pH范围内。

-粘度测试：使用粘度计对乳液进行粘度测试，检查是否符合配方要求。

-杂质检测：通过目视检查和显微镜观察，确保乳液中无可见杂质。

-微生物检测：定期对乳液进行微生物检测，确保产品卫生安全。

2.调整程序：

-若油温过高或过低，调整加热器或冷却系统，直至温度稳定。

-若乳化效果不佳，检查搅拌速度和乳化剂添加量，必要时进行调整。

-若pH值不符合要求，添加适量的酸碱调节剂，重新测试并调整至合适范围。

-若粘度不符合标准，检查乳化剂和稳定剂的添加量，进行必要的调整。

-若发现杂质，清洗相关设备，必要时更换过滤器或滤网。

-若微生物检测结果不达标，立即停产，查找污染源，进行彻底清洁和消毒。

在调整过程中，应详细记录所有更改和