塑料浇铸工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料浇铸工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料浇铸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料浇铸工岗位现场作业，旨在确保操作人员安全、高效地进行塑料浇铸作业，提高产品质量，降低生产成本，保障生产现场的安全与环保。规程明确了操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，以规范塑料浇铸工的作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：

a.浇铸设备：检查浇铸机、模具、输送带等设备是否正常运行，确保无损坏、漏油等现象。

b.电气设备：检查电气线路、开关、插座等是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

c.辅助工具：检查工具是否锋利、完好，确保操作方便、安全。

3.环境要求：

a.工作场所：保持现场整洁，清理杂物，确保作业区域无障碍物。

b.照明：确保操作区域有足够的照明，便于观察作业过程。

c.通风：检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.温湿度：保持适宜的温湿度，避免因温度过高或过低影响塑料浇铸质量。

4.材料准备：根据生产需求，提前准备好塑料原料、助剂等，确保原材料质量符合要求。

5.操作规程培训：对新入职或转岗操作人员，进行塑料浇铸操作规程的培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

6.现场安全检查：操作前，对现场进行全面安全检查，确保无安全隐患。

7.确认无误后，方可开始塑料浇铸作业。

三、操作步骤

1.加载原料：打开浇铸机，将预先准备好的塑料原料按照配方要求准确称量后，加入浇铸机的原料斗中。

2.设定参数：根据原料特性和生产要求，设置浇铸机的温度、压力、速度等参数。

3.模具预热：将模具预热至适宜温度，确保模具表面温度均匀，防止塑料冷却不均导致产品变形。

4.开启浇铸：启动浇铸机，开始进行塑料原料的熔化和浇铸。

5.控制浇铸过程：密切观察浇铸过程，根据实际情况调整浇铸速度和压力，确保塑料均匀填充模具。

6.冷却固化：浇铸完成后，让塑料在模具中冷却固化至规定的硬度。

7.开模取出：待塑料完全固化后，打开模具取出成品。

8.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸、重量等是否符合质量标准。

9.废料处理：将不合格产品、边角料等废料进行分类收集，按照规定进行环保处理。

10.设备清洁：浇铸完成后，对浇铸机、模具等设备进行清洁，准备下一轮生产。

关键点：

a.控制浇铸温度和速度，避免过快或过慢导致产品质量问题。

b.保持模具温度均匀，防止产品表面出现温差。

c.严格检查产品，确保产品质量符合要求。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在塑料浇铸操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运动顺畅。

2.浇铸机温度控制准确，模具温度稳定，符合工艺要求。

3.电气系统无故障，操作界面显示正常，无报警信号。

4.输送带运行平稳，无卡住或跳停现象。

5.压力、流量等参数稳定，波动在允许范围内。

6.机器各润滑点润滑良好，无漏油现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.浇铸机温度波动大，可能是温控系统故障或模具接触不良。

3.电气系统出现故障，如跳闸、短路、设备无法启动等。

4.输送带出现故障，如卡住、跳停、磨损严重等。

5.压力、流量等参数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

6.润滑系统失效，表现为漏油、润滑不足等。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。维修完成后，需对设备进行试运行，确认恢复正常状态后方可重新投入使用。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常，保证生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对浇铸机加热器和模具进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力计检查浇铸机的压力系统，确保压力稳定在设定范围内。

c.流量测试：使用流量计检测塑料原料的流动速度，确保流量符合生产标准。

d.时间测试：记录浇铸周期，包括熔化、浇铸、冷却等各个阶段的时间，确保生产效率。

e.产品尺寸测试：使用卡尺等测量工具，检查产品尺寸是否符合设计要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整浇铸机和模具的温度，使其达到工艺规定的温度。

b.压力调整：根据压力