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钢铁厂烧结厂基础沉降监控与废气处理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

针对钢铁厂烧结厂（烧结机面积≥180㎡，年产烧结矿≥300万吨）因软土地基压缩、设备动荷载（烧结机振动/物料冲击）、高温热应力（烧结烟气温度）、粉尘堆积引发的基础沉降、结构开裂、废气排放超标问题，构建“沉降监控-风险预警-废气治理”体系。精准识别沉降趋势、废气隐患，量化沉降对生产安全（设备稳定、结构承载）、环保达标（废气排放、粉尘控制）的影响，通过“实时监测+基础加固+废气净化”，实现运营期基础年沉降≤5mm、烧结机基础倾斜率≤1‰、废气排放浓度≤10mg/m3（颗粒物）、SO?≤35mg/m3，保障无沉降引发的设备坍塌、环保事故，符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》《工业建筑可靠性鉴定标准》及安全生产要求。

（二）方案定位

本方案适用于大型钢铁联合企业烧结厂、独立烧结生产车间、软土地基烧结厂（如沿海/河谷区），尤其针对烧结机基础（承载核心）、配料仓基础（沉降敏感）、废气处理系统基础（环保关键）。可根据烧结机类型（带式/步进式）、废气处理工艺（活性炭吸附/湿法脱硫）灵活调整，满足“监测低干扰（适配连续生产）、治理全流程（覆盖烧结-废气-排放）、响应快速化（适配工况波动）”特性，平衡生产安全、环保合规与企业效益。

二、方案内容体系

（一）监控与治理范围界定

核心监控区：

生产设施基础区：

烧结主机基础：烧结机轨道基础（振动导致的局部沉降）、机头机尾基础（荷载集中引发的整体倾斜），重点监测沉降对设备运行精度、生产连续性的影响；

配料与仓储基础：配料仓基础（物料堆积导致的压缩沉降）、混合机基础（搅拌振动引发的位移），重点监测沉降对物料输送、配料精度的威胁；

废气处理设施区：

收集系统基础：烧结烟气主管道基础（高温+振动导致的沉降）、集气罩支撑基础（位移引发的密封失效），重点监测沉降对废气收集效率、漏风率的阻碍；

净化系统基础：脱硫塔/脱硝反应器基础（设备自重+介质腐蚀导致的沉降）、除尘设备基础（粉尘堆积引发的结构变形），重点监测设施沉降对净化效果、设备寿命的干扰；

废气处理重点区：

风险临界区：基础日沉降超0.3mm、废气浓度超20mg/m3（颗粒物）、脱硫效率＜95%，治理优先级最高；

环保核心区：烧结机烟气收集口（源头控制关键）、脱硫脱硝系统（净化核心）、排气筒（排放终端），治理需确保收集口漏风率≤5%、净化系统运行负荷≥95%、排气筒达标率100%；

风险叠加区：满负荷生产+基础沉降（设备振动与结构变形叠加）、高温烟气+沉降（热应力与材料劣化交互）、粉尘堆积+沉降（荷载叠加与设备故障加剧），治理需强化多因素耦合防控。

（二）监控与治理指标确定

沉降监控指标：

生产设施：

沉降：烧结机基础年沉降≤5mm，配料仓基础年沉降≤8mm，基础不均匀沉降≤2mm/10m；

结构性能：设备基础倾斜率≤1‰，混凝土结构裂缝宽度≤0.2mm（受力缝）/≤0.5mm（非受力缝），轨道平整度偏差≤3mm；

废气设施：

沉降与功能：烟气管道基础沉降≤4mm/年，脱硫塔基础沉降≤3mm/年，除尘设备基础水平位移≤2mm；

监测效率：数据采集频次（基础1次/周，生产高峰1次/3天），预警响应时间≤30分钟，维修作业时长≤48小时（非生产高峰）；

预警阈值：

红色预警：基础日沉降超0.3mm、设备倾斜超1.5‰、废气浓度超20mg/m3，减产并处置；

橙色预警：基础周沉降超1mm、设备倾斜1-1.5‰、废气浓度15-20mg/m3，限产并整改；

黄色预警：基础月沉降超5mm、设备倾斜＜1‰、废气浓度＜15mg/m3，加强监测与维护；

废气处理指标：

排放限值：颗粒物≤10mg/m3，SO?≤35mg/m3，NOx≤50mg/m3，烟气黑度≤1级（林格曼黑度）；

系统性能：废气收集率≥98%，脱硫效率≥95%，脱硝效率≥80%，除尘效率≥99.9%；

运行要求：活性炭更换周期≤6个月，脱硫剂补充及时率100%，在线监测数据有效传输率≥99%。

（三）监控与治理点位布设

监控点位布设：

沉降监控：烧结机基础按10m间距设GNSS沉降点（精度±0.3mm，防高温封装），配料仓基础每仓设4个观测桩，废气处理设备基础设水平位移传感器；

废气监测：烧结机机头/机尾设烟气采样点，脱硫塔进出口设在线监测仪（颗粒物/SO?/NOx），排气筒设自动监测站；

数据传输：采用光纤+工业以太网双传输（抗电磁/高温干扰），数据接入烧结厂智慧运维平台，与生产调度、环保系统联