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公司折弯机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司折弯机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有折弯机操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全，防止事故发生，保障设备正常运行。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。本规程适用于所有型号的折弯机，包括但不限于手动和自动折弯机。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作前必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物卷入机器。

-安全鞋：穿戴防滑、防刺穿的安全鞋。

-护目镜：操作时佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

-手套：使用防切割手套，保护手部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查折弯机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械结构等。

-确认折弯机是否处于关闭状态，并释放所有压力。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-检查导轨、滑块、模具等是否磨损严重，必要时进行更换或修理。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已经正确安装。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据作业要求，设置折弯机的参数，如折弯角度、速度等。

d.安装模具，确保模具与工件匹配，并固定牢固。

e.将工件放置在折弯位置，调整工件位置，确保其稳定。

f.启动折弯机，缓慢进行折弯操作，避免过快导致工件变形或设备损坏。

g.折弯完成后，关闭设备，取出工件，检查折弯质量。

h.清理操作区域，关闭电源，做好设备维护工作。

2.特定操作的技术规范：

-折弯角度和速度应根据工件材质和尺寸进行调整。

-模具安装时，确保模具与工件接触面光滑，无毛刺。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备。

3.异常情况的处理程序：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

-如无法自行处理，应通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-机器各部件运行流畅，无卡滞现象。

-电流、电压显示稳定，无过大波动。

-液压系统压力适中，无泄漏现象。

-折弯角度和速度参数准确无误。

-电气控制系统响应迅速，操作指令执行无误。

-机床润滑系统工作正常，无异常温度升高。

2.常见故障现象：

-设备运行时发出异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-电流或电压异常波动，可能是电气线路问题或电机故障。

-液压系统泄漏，可能导致设备运行不稳定。

-模具卡住，可能由于工件放置不当或模具损坏。

-电气控制系统失灵，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、液压系统等。

-使用监测仪器实时监控电流、电压和液压压力。

-观察设备运行时的噪音和振动情况。

-定期检查润滑系统，确保油质良好，油量充足。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查折弯角度和速度是否符合预设参数。

-监测电流和电压是否在正常范围内。

-观察液压系统压力是否稳定。

-检查模具与工件接触是否紧密，有无偏移。

-检查折弯机运行是否有异常噪音或振动。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-如发现折弯角度或速度不准确，调整控制面板上的相关参数。

-液压系统压力不稳定时，检查并调整液压泵或压力阀。

-模具接触不紧密，检查模具安装是否正确，必要时调整或更换模具。

-发现异常噪音或振动，停机检查，检查轴承、齿轮等部件是否磨损或松动。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进行维护检查。

-高负荷工况：缩短连续工作时间，增加设备冷却时间，监控设备温度。

-紧急工况：立即停止设备，切断电源，启动应急预案，排除故障。

-故