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公司石油焦煅烧工岗位工艺操作规程

文件名称：公司石油焦煅烧工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油焦煅烧工岗位，旨在规范石油焦煅烧工艺操作，确保生产安全、稳定、高效。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在提高操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域时，还需佩戴耐高温工作服和防护鞋。女员工长发需束起，不得外露，以防卷入旋转设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查电机、传动装置、控制系统等是否正常，无异常噪音。

（4）确认设备冷却系统运行正常，无漏水、漏油现象。

（5）检查燃料管道、阀门、法兰等连接处，确保无泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污等。

（2）确保作业场所通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

（3）地面铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（4）操作区域内不得堆放杂物，确保通道畅通。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认防护装置齐全。

（2）开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作。

（3）启动燃料供应系统，调节燃料流量，保持燃烧稳定。

（4）逐步调整煅烧炉温度，使其达到工艺要求的温度。

（5）打开煅烧炉门，开始投料，注意投料均匀，避免堆积。

（6）关闭煅烧炉门，启动煅烧过程，监控温度和压力变化。

（7）煅烧完成后，打开炉门进行卸料，注意安全防护。

（8）关闭燃料供应系统，停止冷却水循环，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应从炉顶均匀投入，避免直接撞击炉壁。

（2）调节燃料流量时，应缓慢进行，防止燃烧不稳定。

（3）调整煅烧炉温度时，应严格按照工艺曲线进行，避免温度波动过大。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常噪音，应立即停止设备，检查原因并修复。

（2）若冷却水系统出现漏水，应立即关闭冷却水系统，查找漏水点并修复。

（3）若燃料供应系统出现泄漏，应立即关闭燃料阀门，清理泄漏区域，防止火灾。

（4）若煅烧炉温度异常升高，应立即降低燃料流量，停止加料，并检查炉内情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温升正常，不超过设备铭牌规定的温升。

（3）冷却水系统运行正常，无泄漏现象，水温稳定。

（4）燃料供应系统压力稳定，无泄漏，燃烧稳定。

（5）煅烧炉内温度和压力在工艺范围内波动，无异常升高或降低。

（6）控制系统显示正常，各项参数符合设定值。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因。

（2）电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却不足。

（3）冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

（4）燃料供应系统压力波动大，可能是管道堵塞或阀门故障。

（5）煅烧炉内温度和压力异常，可能是控制系统故障或炉内物料分布不均。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

（3）通过振动传感器监测设备振动情况。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动装置、控制系统等。

（2）监测煅烧炉内温度、压力、物料流动等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

（3）检查燃料消耗量，与设定值对比，分析燃烧效率。

（4）测试冷却水温度和流量，确保冷却效果。

（5）检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整燃料流量，优化燃烧过程。

（2）根据温度和压力变化，调整煅烧炉的进料量和煅烧时间。

（3）通过控制系统调整，确保设备运行参数在最佳状态。

（4）针对冷却系统，根据水温变化，调整冷却水流量和温度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现燃料消耗量异常，检查燃料供应系统，必要时清洗或更换过滤器。

（2）若煅烧炉内温度波动大，检查炉内物料分布，调整进料方式。

（3）若冷却水温度过高，检查冷却系统，确保冷却水循环畅通。

（4）若设备振动或噪音过大，检查轴承和基础