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公司烧碱盐水工工艺操作规程

文件名称：公司烧碱盐水工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱盐水工岗位的操作人员。适用于生产过程中烧碱盐水制备、输送、储存等环节。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程要求操作人员具备一定的化学知识，熟悉设备性能，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

b.戴上防护手套，选择适合的材质以抵御碱液的腐蚀。

c.穿戴防护眼镜，防止酸碱溅入眼中造成伤害。

d.配戴防护口罩，尤其是在可能产生有害气体的环境中。

e.必要时佩戴防尘面具和耳塞，保护呼吸道和听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备表面是否有腐蚀、磨损或裂纹，发现问题立即停止使用并报修。

b.检查管道、阀门和法兰连接处是否有泄漏，确保无气体或液体泄漏。

c.确认设备内的液体量是否符合生产要求，避免过量或不足。

d.检查电气设备，包括开关、按钮、指示灯等，确保正常工作。

e.确认设备的紧急停止按钮、泄压阀等安全设施完好且有效。

f.对设备进行必要的润滑，确保运转顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，移除一切可能成为障碍物的东西。

b.确保通风良好，对于有气体产生的地方，应开启局部排风系统。

c.在可能发生泄漏的地方设置围栏或警告标志，防止无关人员进入。

d.检查紧急洗眼器和淋浴设施是否可正常使用，并确保水源充足。

e.对地面进行适当处理，以防滑倒，如有必要，铺设防滑垫。

f.检查照明设备是否充足，确保在夜间或昏暗环境下也能安全作业。

在完成上述准备工作后，操作人员方可开始操作。任何违反规定的行为均应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，通常先启动泵，再启动搅拌器。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止设备并检查。

e.操作完毕后，关闭搅拌器，然后关闭泵，最后关闭冷却水系统。

f.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行盐水加热工序时，必须缓慢升温，避免过快导致设备损坏或安全事故。

b.在进行盐水过滤工序时，确保过滤设备无泄漏，过滤效果达到要求。

c.在进行盐水浓缩工序时，严格控制蒸发速率，防止过快蒸发导致设备过热。

d.在进行盐水储存工序时，确保储存容器密封良好，防止泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

b.若设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统是否正常，必要时开启紧急冷却系统。

c.若发现设备振动或噪音异常，立即停止设备，检查设备是否存在机械故障。

d.若出现火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。

e.在处理任何异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

在执行上述操作时，操作人员应严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。对于任何未在规程中明确的情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告，等待指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超过设备的设计压力，确保安全运行。

c.流量：确保工艺流程中的液体流量符合设计要求，避免流量过大或过小。

d.电流：监控电机电流，确保在正常工作范围内，避免电流异常波动。

e.振动：设备运行时振动应平稳，无剧烈振动，避免机械结构损伤。

f.噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度持续升高，可能由于冷却系统故障或操作不当导致。

b.压力异常：设备运行压力突然升高或降低，可能由于阀门故障或管道泄漏。

c.流量异常：工艺流程中的液体流量突然增大或减小，可能由于泵或阀门故障。

d.电流波动：电机电流出现异常波动，可能由于电机故障或负载变化。

e.振动加剧：设备运行时振动加剧，可能由于设备安装不当或机械部件磨损。

f.噪音增大：设备运行噪音明显增大，可能由于设备内部零件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定