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制球工岗位工艺操作规程

文件名称：制球工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制球工岗位的工艺操作，旨在规范制球过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，实现制球工艺的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查制球机、搅拌机等设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏现象。

b.确认设备各部件连接牢固，传动带张紧度适中，无磨损或损坏。

c.检查电气设备绝缘良好，无漏电现象，开关、按钮等控制部件功能正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部排风设备。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备所需的原材料，并放置在指定位置。

5.工艺参数确认：

a.根据产品规格和生产要求，确认制球工艺参数，如温度、压力、转速等。

b.设置好相关设备参数，确保生产过程稳定。

6.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.确保操作人员掌握必要的技能，能够独立完成制球操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动制球机、搅拌机等设备，确保设备正常运行。

2.加载原材料：按照工艺参数要求，将预处理的原材料缓慢加入搅拌机中，避免过量或过快加入导致材料不均匀。

3.搅拌混合：启动搅拌机，控制搅拌速度和时间，确保原材料充分混合均匀。

4.制球：当原材料混合均匀后，打开制球机进料口，将混合料逐步送入制球机，控制进料速度，避免堵塞。

5.成型与脱模：制球机将混合料挤出成球，待球体成型后，通过脱模机构将球体脱出。

6.冷却与检验：将制出的球体放置在冷却区域，待球体冷却至室温后，进行外观和尺寸检验。

7.分类包装：根据检验结果，将合格球体进行分类，并按照产品规格进行包装。

8.记录数据：记录生产过程中关键参数，如温度、压力、转速等，以及生产数量、质量等信息。

9.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，设备无安全隐患。

关键点：

a.控制搅拌时间和速度，保证材料混合均匀。

b.调整进料速度，防止制球机堵塞。

c.严格控制冷却时间，保证球体质量。

d.定期检查设备，确保设备正常运行。

e.严格按照操作规程进行，确保生产安全。

四、设备状态

在制球工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产质量和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带张紧度适中，无打滑现象。

3.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

4.设备各部件连接牢固，无松动。

5.润滑系统正常工作，设备温度在规定范围内。

6.操作界面显示正常，各项参数准确。

7.生产出的球体外观光滑，尺寸均匀。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带打滑等原因引起。

2.电气设备出现漏电现象，可能存在绝缘破损或接地不良。

3.设备部件松动，可能由连接不良或长时间使用导致。

4.润滑系统故障，设备温度异常升高，可能导致设备过热损坏。

5.操作界面显示异常，可能由传感器故障或电路问题导致。

6.球体外观不光滑，尺寸不均匀，可能由搅拌不均、进料速度不当等原因引起。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，以便快速响应和解决问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查球体表面是否光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的测量工具，测量球体的直径，确保符合规格要求。

c.压力测试：对球体进行压力测试，评估其抗压强度。

d.硬度测试：使用硬度计测试球体的硬度，确保硬度在规定范围内。

e.稳定性测试：将球体放置在一定高度，检查其稳定性，无倾斜或滚动现象。

2.调整程序：

a.如果球体外观检查发现缺陷，分析原因，调整制球机参数或更换磨损部件。

b.尺寸测量不符合要求时，调整进料速度或制球模具的间隙。

c.压力测试不