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公司余压利用工工艺操作规程

文件名称：公司余压利用工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余压利用工工艺操作人员。适用于余压利用设备启动、运行、维护及故障处理过程中的安全操作。操作人员应熟悉本规程，严格按照规定执行，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包含操作前的准备、操作步骤、注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防静电鞋：防止静电引起火灾或爆炸。

操作人员应确保防护用具完好无损，并在操作前正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀。

-检查电气线路和接口是否完好，无裸露的电线或损坏的插座。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、泄压装置是否处于良好状态。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域有良好的通风。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，确保操作空间宽敞。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止操作时滑倒。

-确保所有警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-确保消防器材齐全且易于取用，如灭火器、消防栓等。

-在设备启动前，通知周围人员注意，避免非操作人员进入危险区域。

-准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中可能出现的故障能够及时处理。

所有检查项目完成后，操作人员应记录检查结果，并在设备启动前得到主管的确认批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确认安全阀、泄压装置等安全设施正常。

b.启动设备：按设备操作手册顺序依次启动辅助设备，然后启动主设备。

c.设备运行：监控仪表读数，注意设备运行声音和振动，确保设备运行在正常范围内。

d.工艺执行：根据工艺流程要求，控制原料投入、反应条件等参数，确保工艺连续稳定。

e.停机：先关闭主设备，然后关闭辅助设备，确保设备完全停止运行。

f.停机后：关闭所有相关阀门，清理工作区域，记录运行数据，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，详细阅读相关操作规程，确保操作人员熟悉所有步骤。

b.特殊工序过程中，严格遵循操作规程，不得随意更改工艺参数。

c.对特殊工序中的关键参数进行实时监控，发现异常立即采取措施调整。

d.特殊工序完成后，进行全面检查，确保所有参数恢复正常，设备安全运行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况，立即停止设备运行，启动紧急停车装置。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离现场，报告上级。

d.如设备损坏，评估损坏程度，决定是否继续运行或报修。

e.对异常工况原因进行分析，记录在案，作为后续预防措施参考。

f.处理完成后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行状态。

所有操作人员应接受专门的培训，确保在紧急情况下能够正确、迅速地处理异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应在设备操作手册规定的范围内，不得超出安全极限。

b.温度：设备运行温度应保持在设计温度范围内，避免过热或过冷。

c.流量：流体流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅度波动。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，与电源供应相匹配。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.过热：设备局部过热，可能是冷却系统故障、物料堵塞或密封不良。

c.液体泄漏：设备出现液体泄漏，可能是管道接头松动、密封件损坏或阀门故障。

d.电压波动：设备运行时电压波动较大，可能是电源供应不稳定或设备负载过重。

e.设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是设备不平衡、基础不牢固或地脚螺栓松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的状态，包括压力表、温度计、流量计等。

b.数据记录：记录设备运行参数，如压力、温度、流量等，以便于后续分析和故障排查。

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