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公司高空作业机械操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司高空作业机械操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高空作业机械操作工岗位。操作工在进行高空作业机械操作时，必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备相应的专业技能和操作资格，定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。同时，操作工应确保作业环境安全，遵循相关法律法规，执行公司安全生产管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。安全帽应佩戴端正，安全带应正确系牢，并连接到可靠的安全设施上。防滑鞋应确保鞋底无破损，以防滑倒。操作过程中不得随意脱下防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查机械外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查安全装置是否完好，如限位器、紧急停止按钮、安全锁等。

d.检查机械各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

e.检查机械操作手柄、按钮等是否灵活，指示灯是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应平整、坚实，无积水、油污等滑腻物质。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备足够的照明设施，确保操作视线清晰。

d.高空作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

e.作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

操作工在操作前应仔细检查以上各项，确保安全后方可进行高空作业机械操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，应先进行空载试运行，检查设备各系统是否正常。

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统等。

c.在操作过程中，应先进行低速运行，确认机械动作正常后，再逐步提高速度。

d.操作时，应遵循从上到下、从左到右的原则，避免交叉作业。

e.作业完成后，应先关闭液压系统，再关闭电气系统，最后进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.启动设备时，应缓慢操作，避免突然动作造成机械损坏或人身伤害。

b.操作液压系统时，应注意油压稳定，避免超压操作。

c.使用吊装设备时，应确保吊钩牢固，货物重心平衡，严禁超载使用。

d.在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，应立即停止操作，并报告上级。

b.对于机械故障，应按照设备操作手册进行初步判断和处理。

c.若无法自行处理，应联系专业维修人员进行维修。

d.在处理过程中，确保现场安全，必要时设置警示标志。

e.故障排除后，应进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无过载或短路现象。

d.操作手柄、按钮等控制部件响应灵敏，无卡滞。

e.各安全装置工作正常，如限位器、紧急停止按钮等。

f.作业过程中，设备运行速度和方向符合操作要求。

2.常见故障现象：

a.液压系统泄漏，可能因密封件老化或连接处松动引起。

b.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

c.设备振动或噪音过大，可能因轴承磨损或传动部件松动。

d.吊装设备起升无力或速度异常，可能因电机故障或液压系统压力不足。

e.安全装置失效，如限位器失灵、安全带未正常锁定。

3.状态监控方法：

a.操作工应定期对设备进行检查，通过视觉、听觉、触觉等方式初步判断设备状态。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数，如油压、电流、温度等。

c.设备运行时，操作工应密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

d.建立设备运行记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期保养和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.在设备启动前，进行空载试运行，检查设备是否平稳启动，各系统是否响应正常。

b.在设备运行过程中，定期检查液压油温度、压力，电气系统电压、电流等参数是否在正常范围内。

c.监测设备的振动、噪音，确保在可接受范围内。

d.定期检查安全装置的工作状态，如限位器、紧急停止按钮等是否有效。

2.调整方法：

a.根据设备操作手册，对设备进行必要的调整，如液压系统压力调整、电气系统参数调整等。

b.调整时，应缓慢进行，确保设备运行参数的准确性。

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