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公司冷却筛分工合规化操作规程

文件名称：公司冷却筛分工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷却筛作业人员。规程旨在确保冷却筛操作过程中的安全与合规，防止事故发生。适用场景包括冷却筛的安装、调试、运行、维护及检修等环节。操作人员须严格遵守本规程，保证自身及他人安全。规程内容涵盖基本规定、安全操作程序、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.防护服应选择透气性好、耐磨损的材料，确保在高温或低温环境下提供足够的保护。

c.防护手套应选择适合操作温度的材质，确保手部不受伤害。

d.防护眼镜应能抵御冷却筛运行时产生的飞溅物，确保眼睛安全。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查冷却筛整体结构是否完好，无变形、裂纹等缺陷。

b.检查筛网是否紧固，无松动现象。

c.检查电机、传动装置等是否正常，无异常噪音或振动。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作灵活。

f.检查冷却水系统是否正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免因高温或潮湿影响操作人员健康。

d.检查紧急停机按钮是否处于正常状态，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保发生火灾时能及时使用。

f.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认紧急停机按钮处于解锁状态。

b.打开冷却水系统，确保冷却水畅通，调节至适当流量。

c.检查设备润滑系统，加注必要的润滑油。

d.启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

e.观察设备运行情况，确保各部件运行正常，无异常震动或噪音。

f.监控冷却筛的运行状态，包括温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.操作结束后，关闭冷却水系统，清理设备。

h.关闭设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理时，需根据物料特性调整筛网间隙和设备速度。

b.在进行筛网更换或检修时，必须确保设备完全停止且已切断电源。

c.对于含有危险化学品的物料，操作人员需佩戴相应的防护用品，并遵循化学品处理规范。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

b.冷却水压力异常，检查管道和阀门，必要时更换或调整。

c.筛网堵塞，停止设备，清理筛网或更换筛网。

d.设备泄漏，立即停止设备，关闭冷却水系统，查找泄漏原因并进行修复。

e.电气控制系统故障，立即停止设备，通知维修人员进行维修。

f.发生火灾或人员受伤等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：冷却筛运行时，设备温度应保持在规定范围内，不得过高，以免引起设备过热损坏。

b.压力：冷却水系统压力应稳定，不宜过高，以免造成泄漏或设备损坏。

c.电流：电机运行电流应在额定电流范围内，若超出范围，需检查电机负荷是否合理。

d.噪音：设备运行噪音应正常，无异常响动，如敲击声、摩擦声等。

e.振动：设备振动幅度应在允许范围内，过大可能导致设备结构损伤或筛网变形。

f.产量：根据物料特性和设备设计，产量应稳定，波动范围在规定标准内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

b.冷却水压力异常：可能导致冷却效果不佳，设备温度升高。

c.电流异常：可能导致电机过载，设备运行不稳定。

d.筛网堵塞：表现为产量下降，设备噪音增加。

e.润滑系统故障：可能导致设备磨损，影响运行效率。

f.电气控制系统故障：可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

c.记录监测数据，以便分析设备运行状况，预测潜在故障。

d.对异常数据应及时分析原因，采取措施进行处理。

e.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

f.对设备维护保养工作做好记录，便于后续