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公司白油装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司白油装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白油装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行白油装置操作过程中的安全与效率。操作人员须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作结束后的设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、防护眼镜。长发需束起并佩戴防护帽，以防止头发进入设备内部。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、压力表、流量计等关键部件；

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象；

c.检查油品管道是否有泄漏，确认无泄漏后才能启动设备；

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环顺畅；

e.检查安全阀是否在设定压力范围内，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.作业场所应通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚；

c.地面应干燥，防止因油品泄漏导致滑倒事故；

d.电气设备应完好无损，无裸露电线，避免触电风险；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无人员，关闭所有安全防护装置；

b.按照设备启动程序，依次开启电机、泵等关键设备；

c.观察设备运行状态，确保所有部件运行正常；

d.开启进料阀门，缓慢增加进料流量，调整至正常作业流量；

e.监控压力、温度等关键参数，确保在规定范围内；

f.设备运行稳定后，进行必要的巡回检查，确保安全。

2.特定操作的技术规范：

a.调整阀门时，缓慢操作，避免突然开启或关闭，以免引起设备振动；

b.控制泵的启停，应先开启，后关闭，防止设备因快速启停造成损害；

c.检查设备时，不得直接接触高温、高压部件，使用专用工具。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门；

b.判断异常原因，若为简单故障，可自行排除；

c.若为复杂故障，立即上报，由专业人员进行维修；

d.确认故障排除后，重新启动设备，继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温升在规定范围内，无过热现象；

c.压力、流量、温度等参数稳定，符合工艺要求；

d.油品色泽、气味正常，无杂质和异味；

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不牢固；

b.电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统故障；

c.压力或流量波动大，可能是阀门故障或管道堵塞；

d.油品出现异常，可能是污染或化学反应；

e.电气设备故障，表现为指示灯异常或设备不响应。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监控关键参数；

c.通过设备运行日志，分析设备运行趋势和潜在问题；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.操作人员应具备一定的故障判断能力，及时处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的油位、液位，确保在规定范围内；

b.监测电机电流、电压，判断电机负荷是否正常；

c.检查泵的进出口压力，确认泵的运行效率；

d.定期进行油品质量检测，确保油品纯净；

e.观察设备噪音和振动，评估设备运行状况。

2.调整方法：

a.根据压力、流量、温度等参数，调整阀门开度，以维持工艺参数的稳定；

b.发现电机负荷过高，可适当增加冷却水流量；

c.检查轴承润滑情况，必要时添加或更换润滑油；

d.调整设备安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行巡检和维护；

b.负载增加：增加冷却水流量，检查泵的运行效率，必要时调整阀门开度；

c.压力异常：检查管道系统，排除堵塞或泄漏，调整泵的进出口压力；

d.温度异常：检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时增加冷却水流量；

e.电气故障：立即停止设备运行，切断电源，由专业电工进行检查和维修。在处理任何异常情况时，操作人员应遵循安