过热器水冷壁更换施工方案.docxVIP

过热器水冷壁更换施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：XX电厂2号300MW机组锅炉过热器与水冷壁更换工程。

1.1.2工程地点：XX电厂2号锅炉本体厂房内（厂区锅炉区坐标：B3-B5轴、L2-L4轴，施工区域高度范围15-42m）。

1.1.3工程性质：锅炉本体核心受热面改造工程（依托机组2025年度停机检修窗口期实施，总有效施工工期45天）。

1.1.4建设单位：XX发电集团股份有限公司。

1.1.5施工单位：XX电力建设工程有限公司（具备电力工程施工总承包一级资质、特种设备安装改造维修许可证锅炉A级）。

1.1.6监理单位：XX电力工程监理有限公司（具备电力工程监理甲级资质，持有特种设备监理许可证书）。

1.1.7设计单位：XX锅炉厂设计研究院（原锅炉本体设计单位，提供本次更换部件专项设计图纸及技术交底文件）。

1.1.8工程背景：2号锅炉已运行12年，经年度检测发现高温过热器左侧1-10管排存在严重氧化腐蚀（壁厚最小处仅3.2mm，设计壁厚6mm），水冷壁前墙21-30管排存在鼓包变形（最大鼓包高度8mm），需停机更换以满足《火力发电厂锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）要求。

1.2工程范围与内容

1.2.1过热器更换范围：2号锅炉高温过热器左侧1-10管排（单根管长18.5m，共10排，每排6根，总数量60根）、进出口联箱密封面修复（联箱规格Φ325×28mm，材质12Cr1MoVG）。

1.2.2水冷壁更换范围：锅炉前墙水冷壁21-30管排（单根管长22.3m，共10排，每排8根，总数量80根）、管排间鳍片焊接修复（鳍片厚度6mm，材质20G）。

1.2.3辅助施工内容：旧管排拆除及外运（单根旧管平均重量120kg，总拆除量16.8t）、新管排吊装及就位、管口焊接与探伤、水压试验、保温层恢复（保温材料为硅酸铝纤维毡，厚度150mm）。

1.3工程技术参数

1.3.1过热器技术参数：新管材质12Cr1MoVG（符合GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》），管径Φ51×6mm，设计压力13.7MPa，设计温度540℃，管排间距120mm，联箱工作压力13.2MPa。

1.3.2水冷壁技术参数：新管材质20G（符合GB/T3087-2022《低中压锅炉用无缝钢管》），管径Φ60×8mm，设计压力13.7MPa，设计温度350℃，管排节距100mm，鳍片宽度50mm。

1.3.3焊接技术参数：过热器管口焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面（焊丝H08CrMoV，焊条R317，符合GB/T14957-2017），水冷壁管口焊接采用氩弧焊（焊丝H08Mn2SiA，符合GB/T14957-2017），焊接接头无损检测比例100%（射线检测符合NB/T47013.2-2015，Ⅰ级合格）。

1.4工程重难点

1.4.1施工难点1：高空作业风险高——施工区域集中在15-42m高度，管排吊装需跨越锅炉本体其他受热面，易发生碰撞损坏。

1.4.2施工难点2：管口对口精度要求严——过热器管口椭圆度允许偏差≤0.05D（D为管径），错边量≤0.5mm，水冷壁管口垂直度偏差≤1mm/m。

1.4.3施工重点1：焊接质量控制——受热面管子焊接需避免产生未焊透、裂纹等缺陷，直接影响锅炉运行安全，需全程旁站监理。

1.4.4施工重点2：工期管控——依托停机窗口期施工，45天内需完成拆除、安装、检测、试验全流程，需制定动态进度调整机制。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1项目管理小组：由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工员组成，全面统筹工程进度、质量、安全及资源调配工作。

2.1.2专业施工班组：设起重班组（6人，持有起重机械作业证）、焊接班组（8人，持有特种设备焊接作业证锅炉方向）、拆除班组（5人）、安装班组（10人）、检测班组（3人，持有无损检测Ⅱ级及以上证书）。

2.1.3监理监督小组：由总监理工程师、专业监理工程师（锅炉方向）、安全监理工程师组成，对施工全过程进行质量、安全监督及验收。

2.2施工职责分工

2.2.1项目经理：负责与建设、监理单位对接，审批施工方案及进度计划，协调解决施工中的重大问题，对工程整体负责。

2.2.2技术负责人：编制专项施工技术方案、技术交底文件，指导现场技术操作，处理施工中的技术难题，审核检测报告。

2.2.3质量负责人：制定质量检查计划，对材料进场、管口对口、焊接质量、水压试验等关键环节进行检查，组织质量验收。

2.2.4安全负责人：编制安全专项方案，开展安全教育培训，检查现场安全防护措施落实情况，排查安全隐患，处理安全事故。

2.2.5施工员：执行施工进度计