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建筑工程材料验收标准汇编

建筑工程材料的质量是工程实体质量的基础，材料验收则是确保工程质量的第一道关口。严格执行材料验收标准，对杜绝不合格材料用于工程、保障结构安全与使用功能、控制工程成本具有至关重要的意义。本汇编旨在系统梳理建筑工程材料验收的通用要求、主要材料的专项验收要点及相关管理规定，为工程实践提供专业、严谨的技术指导。

一、材料验收的基本要求与通用流程

材料验收工作应遵循“验规格、验品种、验质量、验数量”的基本原则，确保进场材料符合设计文件、技术标准及合同约定。

（一）验收组织与参与单位

材料验收应由施工单位牵头组织，监理单位（或建设单位，下同）进行监督和确认。必要时，设计单位应参与关键或特殊材料的验收工作。施工单位的材料采购部门、质量管理部门、工程技术部门及使用班组应各司其职，协同配合。

（二）验收依据

1.工程设计文件：包括施工图设计说明、设计变更、材料做法表等，明确了材料的品种、规格、性能等要求。

2.合同及附件：采购合同中关于材料品牌、产地、质量标准、验收方式、质保期等的约定。

3.现行国家、行业及地方标准规范：如《建筑工程施工质量验收统一标准》、各专业工程施工质量验收规范（如混凝土结构、钢结构、砌体结构等）、以及各类材料的产品标准。

4.经审批的施工组织设计或施工方案：可能对某些特殊材料的验收有具体安排。

5.材料生产厂家提供的产品合格证、出厂检验报告及其他质量证明文件。

（三）验收程序与内容

1.进场申报：材料进场前，施工单位应向监理单位提交《材料、构配件进场检验记录》及相关质量证明文件，申请验收。

2.资料审查：监理工程师（或建设单位代表）首先对以下资料进行审查：

*产品合格证：应注明产品名称、规格型号、生产日期、批号、执行标准、生产厂家、检验结论等。

*出厂检验（试验）报告：应由厂家质检部门出具，内容应与产品合格证对应，检验项目齐全，数据真实有效。

*进口材料：还需审查报关单、商检证明等文件。

*实行生产许可证或强制性认证（CCC认证）管理的产品：应提供相应证书复印件。

*新材料、新产品：应提供省级及以上技术监督部门认可的鉴定证书或推广应用证明。

*按规定需进行见证取样送检的材料，还应审查见证取样记录及复试报告（若已完成）。

3.外观质量与规格尺寸检查：资料审查合格后，进行现场实物验收。

*包装与标识：检查包装是否完好，有无破损、受潮、污染；标识是否清晰、规范，是否与合格证、设计要求一致（如品牌、规格、型号、生产日期等）。

*外观检查：目测或辅以简单工具检查材料表面是否有裂纹、变形、锈蚀、掉皮、色差、结疤、杂质等缺陷。例如，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；水泥袋应完好，无受潮结块；砌块应边角整齐，无明显缺棱掉角。

*规格尺寸偏差：使用卷尺、卡尺等工具，按标准规定的抽样数量和方法，对材料的关键尺寸进行实测，偏差应在标准允许范围内。

4.数量清点：核对进场材料的数量是否与送货单、合同数量一致，可采用称重、点数、量尺等方法。

5.见证取样与送检：对于涉及结构安全、使用功能的重要材料，以及国家规范明确规定需进行进场复验的材料，必须严格按照规定的取样方法、频率，在监理单位或建设单位见证下，由施工单位取样人员进行取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检验。复试合格后方可使用。常见需复试的材料有：水泥、钢筋原材及焊接与机械连接接头、砂石骨料、混凝土外加剂、掺合料、防水材料、保温材料、装饰装修用的饰面砖、石材、人造木板、涂料、门窗等。

6.验收结论与处理：

*合格：经资料审查、外观检查、规格尺寸核对及（如需）复试合格后，方可签署验收意见，同意该批材料进场使用。

*不合格：凡资料不全、外观质量不合格、规格尺寸偏差超标或复试不合格的材料，均不得使用。应签发《不合格项处置记录》，注明不合格原因，并监督施工单位进行退场处理或按合同约定进行索赔。严禁不合格材料未经处理擅自用于工程。

二、主要建筑材料的专项验收要点

（一）水泥

1.验收依据：《通用硅酸盐水泥》等。

2.资料审查：重点审查合格证、出厂检验报告中的强度等级（如P.O42.5）、安定性、凝结时间等指标。

3.外观检查：袋装水泥应包装完好，标识清晰，无受潮结块现象。散装水泥应提交出厂温度记录（大体积混凝土常用）。

4.见证取样送检：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过一定数量为一检验批，散装不超过一定数量为一检验批，每批抽样不少于一次。检验项目包括：强度（抗压、抗折）、安定性、凝结时间。必要时增加细度、氯离子含量等检验项目。

5.注意事项：不同品种、不同等级的水泥不得混存、混用。