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铝合金门窗施工技术指导手册

前言

本手册旨在为铝合金门窗安装施工提供系统性的技术指导，确保施工过程规范有序，最终产品质量符合设计要求及相关行业标准。内容涵盖从施工准备到竣工验收的各个关键环节，强调细节控制与实操经验，适用于现场施工管理人员及作业人员参考执行。

一、施工前期准备与材料验收

1.1施工前准备

施工前，技术人员应仔细研读设计图纸、施工合同及相关技术文件，明确门窗的规格型号、开启方式、安装位置及性能要求（如抗风压、水密性、气密性等）。组织施工班组进行技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺及质量标准。

现场勘查不可或缺，需核对洞口尺寸与图纸是否一致，检查洞口垂直度、平整度及方正度，对偏差超出允许范围的洞口，应及时与相关方沟通处理，避免影响后续安装。同时，清理洞口周边的杂物，确保施工作业面整洁畅通。根据施工进度计划，合理安排材料进场时间，避免现场积压或供应不足。

1.2材料进场验收

铝合金门窗成品及相关材料进场时，必须由专人负责验收。

型材：检查型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。核对型材品牌、规格、壁厚是否与设计要求相符，型材的保护膜应完整无损。

玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色及镀膜层朝向应符合设计规定。检查玻璃表面有无裂纹、结石、划伤等瑕疵。中空玻璃应查看是否有结露现象，密封性能是否良好；钢化玻璃需有3C认证标识。

五金件：铰链、执手、锁具、滑撑等五金件的品牌、型号、材质应符合要求，外观应无锈蚀、损坏，功能应灵活可靠。包装应完好，附件齐全。

密封材料：密封胶条应选用弹性良好、耐老化的产品，表面应平整光滑，无气泡、断裂。密封胶应检查其生产日期、保质期，确保在有效期内使用，并提供产品合格证及性能检测报告。

所有进场材料均需提供出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。不合格材料严禁使用，并应及时清退出场。

二、测量放线与洞口处理

2.1测量放线

测量放线是保证门窗安装位置准确的关键工序。使用经校验合格的测量仪器，如水准仪、经纬仪、卷尺等。以建筑主体结构的基准线（如+50cm线）为参照，弹出门窗安装的水平控制线和垂直控制线。

对于同一立面的门窗，应确保其上下标高一致，左右位置平齐，进出位统一。测量时应考虑洞口饰面材料的厚度，确保门窗安装后与饰面完成面协调。每个洞口应测量其对角线长度，偏差应控制在规范允许范围内，以保证洞口方正。

2.2洞口处理

根据测量结果，对不符合要求的洞口进行处理。对于尺寸偏差较小的洞口，可进行适当剔凿或修补；对于偏差较大的，应会同设计、土建等单位制定处理方案。

洞口清理干净后，检查洞口基层是否坚实。若洞口为砖砌墙体，应在安装固定点处增设混凝土预制块或采用其他可靠的加固措施，以保证门窗框的安装牢固度。对于需要做防腐处理的洞口，应按设计要求涂刷防腐涂料或粘贴防腐卷材。

三、门窗框安装

3.1框体就位与临时固定

将门窗框按设计要求的朝向、开启方向搬运至安装位置。安装时，门窗框四角及横梃竖梃的连接部位应采取保护措施，防止变形或损坏。

根据已弹好的控制线，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线。可用木楔或垫块进行临时固定，木楔应垫在门窗框的受力部位，避免框体变形。调整过程中，应使用水平尺、靠尺等工具进行检查，确保各项偏差符合规范要求。

3.2框体固定

门窗框的固定方式应根据墙体材质和设计要求确定，常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋件焊接固定等。

固定点的设置应符合规范要求，一般在门窗框的四角及横梃、竖梃的连接处附近均应设置固定点，间距不宜过大。固定件应采用不锈钢或经过防腐处理的金属件，与框体连接应牢固可靠。

固定时，应避免用力过猛导致框体变形。拧紧固定件后，检查框体是否有移位，如有必要，进行二次调整。

四、门窗扇及玻璃安装

4.1玻璃安装

玻璃安装前，应清理玻璃槽内的杂物。对于中空玻璃，应注意区分正反面，镀膜层或Low-E膜的朝向应符合设计要求。

安装玻璃时，玻璃四周应垫上相应厚度的玻璃垫块，确保玻璃重量均匀分布，避免玻璃直接与型材接触。垫块的数量和位置应符合规范要求。玻璃安装就位后，应及时用玻璃压条固定，压条应平整、牢固，与玻璃及型材槽口紧密贴合。

4.2门窗扇安装

门窗扇安装应在门窗框与墙体之间的缝隙处理完毕后进行。安装前，检查扇与框的配合间隙是否合适，五金件安装位置是否准确。

将门窗扇放入框内试装，调整扇的位置，使扇与框的周边缝隙均匀，开启灵活，关闭严密。对于平开门窗，应调整铰链或合页，使扇的上下左右间隙一致；对于推拉门窗，应调整滑轮，确保推拉顺畅，无卡滞现象。

安装五金件时，应按照产品说明书的要求进行，确保安装牢固，位置准确，功能正常。锁具安装后，应进行启闭试验，确保锁舌与锁扣配合良好，锁紧可靠。

五、密封与防水处理

5.1框