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公司物料索道操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司物料索道操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司物料索道操作工岗位，旨在规范物料索道操作流程，确保操作安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保设备正常运行，保障自身和他人安全。规程包括但不限于设备启动、运行、维护和停机等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。长发需扎起，避免接触旋转部件。手套应选择适合操作材质，确保手部舒适且不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查索道系统各部件是否完好，包括链条、滚轮、托架、吊篮等；

b.检查电气控制系统，确保电源线、控制按钮、指示灯等无破损，功能正常；

c.检查制动系统是否灵敏，制动器是否可靠；

d.检查安全装置，如限速器、超载保护器、紧急停止装置等是否有效；

e.检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保作业空间畅通；

b.作业现场应有明显的警示标志，警示操作区域及危险区域；

c.作业环境应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚；

d.天气恶劣（如大风、大雨、大雾等）时，应停止作业，确保安全；

e.作业人员应熟悉应急预案，了解紧急撤离路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查；

b.打开电源开关，启动控制系统，检查设备是否处于待命状态；

c.按照操作规程，缓慢启动索道，观察运行是否平稳；

d.确认吊篮运行正常后，开始进行物料装载作业；

e.装载完成后，关闭吊篮，等待下一轮操作指令；

f.停机前，先停止索道运行，然后关闭电源，进行日常维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.吊篮装载物料时，不得超过额定载重，确保物料均匀分布；

b.吊篮运行过程中，严禁人员上下，禁止在吊篮内进行任何操作；

c.操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取相应措施；

b.遇到紧急情况，如索道卡住、吊篮失控等，立即启动应急预案，确保人员安全；

c.处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案执行，并及时向上级报告进展情况；

d.故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气控制系统指示灯显示正常，无异常闪烁；

c.润滑系统油压和油温在规定范围内，无漏油现象；

d.安全装置如限速器、超载保护器等处于待命状态，功能正常；

e.吊篮运行轨迹直线，无偏移现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音；

b.电气控制系统出现故障，指示灯异常或控制系统失灵；

c.润滑系统油压异常，油温过高或过低，或有漏油情况；

d.安全装置失效，如限速器不起作用，超载保护器未启动；

e.吊篮运行轨迹出现偏移，无法保持直线。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如链条、滚轮等；

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如油压、油温、电流等；

c.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

d.建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养情况；

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查索道链条的紧密度，确保运行顺畅无卡阻；

b.检查吊篮的平衡性，确保在空载和满载时都能保持水平；

c.测试电气系统的响应时间，确保控制系统的灵敏度；

d.检查制动系统的制动效果，确保在紧急情况下能迅速停车；

e.监测索道运行速度是否符合规定标准，避免超速或速度不稳定。

2.调整方法：

a.链条紧密度调整：根据链条磨损情况，适当调整链条张力，确保链条张紧适中；

b.吊篮平衡性调整：通过调整吊篮的配重，确保吊篮在运行过程中保持平衡；

c.电气系统调整：检查并调整控制器的参数，确保控制系统响应及时；

d.制动系统调整：根据实际运行情况，调整制动器的力度，确保制动效果；

e.速度调整：通过调整速度控制器，确保索道运行速度稳定在规定范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行常规检查和保养；

b.负载工况：增加检查频率，