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公司栲胶干燥工标准化操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工岗位的操作人员。规程适用于栲胶干燥过程中，涉及物料处理、设备操作、环境维护等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。规程包括但不限于人员培训、设备操作、安全防护、异常处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.穿着防静电工作服，避免静电引起的安全事故。

c.配戴防护眼镜，防止物料飞溅进入眼睛。

d.使用防尘口罩，防止吸入粉尘。

e.操作过程中，佩戴防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

f.检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否完好，确保消防通道畅通。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理或隔离。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查设备操作规程、应急预案等资料是否齐全，便于操作人员查阅。

操作人员在进行栲胶干燥作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。如发现设备或作业区域存在问题，应立即上报并采取措施解决，严禁带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步至主设备。

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作，无异常噪音或振动。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、湿度、风速等。

e.投入物料，按照规定顺序和比例进行加料。

f.监控设备运行情况，确保物料干燥均匀，及时调整设备参数。

g.干燥完成后，关闭设备，停止物料输送，进行设备清理。

h.关闭电源，确保设备完全停止运行，操作人员方可离开作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度或易燃易爆的物料，应严格按照操作规程执行，加强通风。

b.特殊物料干燥时，需先进行小批量试运行，确认干燥效果和设备稳定性。

c.特殊工序操作过程中，应密切观察设备状态，发现异常立即停止操作，进行检查。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.检查故障原因，如果是设备本身问题，应通知维修人员进行维修。

c.若是操作不当导致，应立即纠正操作，避免事故扩大。

d.若是紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，确保自身安全，同时指导其他人员采取必要的安全措施。

f.故障排除后，重新启动设备，恢复正常生产流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常在80-100℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，根据不同型号设备，压力值一般在0.1-0.5MPa之间。

c.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，一般不超过85dB。

f.风速：干燥机内风速应均匀，风速值应根据物料特性和干燥要求设定。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能因物料堵塞、冷却系统故障或通风不良引起。

b.设备压力异常波动，可能因管道堵塞、密封不良或阀门故障引起。

c.设备电流过大，可能因电机故障、负载过重或电源电压不稳定引起。

d.设备运行噪音过大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物引起。

e.设备出现漏油现象，可能因密封件损坏或润滑系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用温度计、压力计、电流表、电压表等仪表进行实时监测。

c.定期检查设备冷却系统、通风系统、润滑系统等，确保系统正常工作。

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