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盖挖逆作车站主体结构施工资源配置（人、机、料）
盖挖逆作车站主体结构施工需围绕钢管柱、顶（中）板、侧墙、底板、半逆作支撑等关键分项工程，按“按需配置、精准匹配、高效协同”原则，明确人员、机械设备、材料的配置标准与管理要求，确保资源与施工工序、质量标准深度适配，保障施工顺利推进。
一、人员配置
（一）管理人员配置
岗位名称
配置数量（按单作业面）
核心职责
资质要求
项目经理
1人
统筹项目施工，审批资源配置计划、施工方案，对质量、安全、进度全面负责
持一级/二级建造师证书、安全生产考核合格证书（A证）
技术负责人
1人
编制专项施工方案、技术交底文件，解决钢管柱定位、大体积混凝土温控等技术难题
持工程师及以上职称，5年以上盖挖逆作施工经验
质量负责人
1人
制定质量管控计划，监督各分项工程验收，跟踪质量问题整改
持质量员岗位证书，3年以上结构工程质量管理经验
安全负责人
1人
制定安全管理制度，组织安全培训与检查，管控支架搭设、支撑拆除等风险点
持安全生产考核合格证书（C证），3年以上安全管理经验
施工员
2人
组织现场作业，协调各班组工序衔接，记录施工日志，把控施工进度
持施工员岗位证书，2年以上盖挖逆作施工管理经验
测量员
2人
负责钢管柱定位、模板标高测量、结构变形监测，提供精准测量数据
持测量员岗位证书，熟练操作全站仪、水准仪
资料员
1人
收集整理技术资料，确保资料完整性与规范性，配合验收资料归档
持资料员岗位证书，熟悉建设工程资料管理规范
管理协同要求：建立“周例会+日巡查”机制，每周召开资源配置协调会，复盘人员、机械、材料使用情况，动态调整配置计划；每日由施工员、质量员、安全员联合巡查，确保资源按方案投入，及时解决资源错配问题。技术负责人需向管理人员及作业班组进行专项技术交底，重点明确钢管柱安装、大体积混凝土浇筑等关键工序的资源使用标准。
（二）作业人员配置
班组名称
配置数量（按单作业面）
作业内容
资质要求
钢结构班组
4-6人（含班组长1人）
钢管柱加工、焊接、防腐涂层施工，配合钢管柱吊装定位
持焊工特种作业证，2年以上钢结构施工经验
架子工班组
6-8人（含班组长1人）
侧墙脚手架搭设与拆除，确保支架稳定，配合模板安装
持架子工特种作业证，2年以上脚手架搭设经验
木工班组
8-10人（含班组长1人）
顶（中）板、侧墙、底板模板加工、安装与拆除，处理模板拼缝
持木工岗位证书，熟悉模板安装精度要求
钢筋班组
8-10人（含班组长1人）
各结构钢筋加工、绑扎，确保钢筋连接质量与安装位置准确
持钢筋工岗位证书，熟悉机械连接、焊接操作规范
混凝土班组
4-5人（含班组长1人）
混凝土浇筑、振捣，控制浇筑速度与分层厚度，配合大体积混凝土温控
持混凝土工岗位证书，熟悉振捣操作与养护要求
起重班组
3人（信号工1人、司索工2人）
钢管柱、模板、支撑材料吊装，设置吊点，检查索具安全
持起重信号工、司索工特种作业证
电工班组
2人
临时用电线路布设、设备接线，检查用电安全，保障振捣棒、电锯等设备供电
持电工特种作业证，熟悉临时用电安全规范
人员管控要求：作业人员上岗前需经专项培训，培训内容涵盖各工序操作规范（如钢管柱焊接参数、钢筋连接要求）、质量标准与安全注意事项，考核合格（理论≥80分、实操≥90分）后方可上岗；特种作业人员需定期复训（每3年1次），证书有效期内方可作业。每日作业前，班组长需进行班前交底，明确当日作业任务、资源使用量及风险防控措施，交底记录需全员签字确认。
二、机械设备配置
（一）核心施工机械配置
设备名称
型号/规格
配置数量（按单作业面）
作业用途
技术参数要求
塔式起重机
QTZ80（额定起重量80kN）
1台
钢管柱、模板、钢筋、支撑材料吊装，混凝土料斗转运
最大工作幅度55m，起升速度0.8-10m/min，配备力矩限制器
液压垂直插入机
YCZ-100
1台
钢管柱垂直安装定位，控制钢管柱垂直度
最大插入力100kN，垂直度控制精度≤1/1000
电焊机
ZX7-400（直流逆变式）
2台
钢管柱焊接、钢筋焊接，确保焊缝质量
额定焊接电流400A，暂载率60%，焊接电压22-36V
电锯
MJ105（圆盘锯）
1台
方木、模板切割加工，保证切割精度
锯片直径400mm，功率4kW，配备防护罩、防护挡板
振捣棒
ZN-50（插入式）
3-4台
混凝土浇筑振捣，确保混凝土密实，重点用于侧墙、底板、顶（中）板
振捣棒直径50mm，有效振动半径300mm，功率1.5kW
混凝土输送泵
HBT60（地泵）
1台
顶（中）板、底板大体积混凝土输送，控制浇筑速度
理论输送
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