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公司闪速炉熔炼工标准化操作规程

文件名称：公司闪速炉熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司闪速炉熔炼工在熔炼过程中的标准化操作。规程旨在确保熔炼过程的安全、高效，防止事故发生。适用对象为从事闪速炉熔炼工作的员工。操作时，应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程。操作前需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或脱线。

（2）佩戴护目镜，防止熔融金属飞溅伤眼。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

（4）佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

（5）使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查闪速炉本体是否有裂缝、变形等异常情况。

（2）检查炉门、炉盖开关是否灵活，密封性良好。

（3）检查熔炼系统管道、阀门、接头是否有泄漏现象。

（4）检查电气设备是否正常，包括变压器、电机、电缆等。

（5）检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）熔炼区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防沙等。

（4）确保通风良好，定期检测作业区域内的有害气体浓度。

（5）检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（6）根据熔炼工艺要求，准备好所需的原材料、助熔剂等。

操作人员在进行操作前，需仔细检查以上各项准备工作，确保安全、合规。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动闪速炉系统，包括供电、供水、供气等。

（2）开启炉门，检查炉内情况，确认无异常后关闭炉门。

（3）按照熔炼工艺要求，依次加入原材料和助熔剂。

（4）启动熔炼程序，控制炉内温度和熔炼时间。

（5）监测熔炼过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

（6）熔炼完成后，停止加热，待炉温降至安全范围，开启炉门进行取样。

（7）检查熔炼效果，确认合格后，关闭闪速炉系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）熔炼过程中如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

（2）更换炉衬材料或进行炉内维护时，应穿戴全套防护用具，并在专业人员的指导下进行。

（3）在熔炼含有易爆、易燃物质的金属时，应严格按照安全规程操作，并配备相应的安全设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

（2）遇炉内压力异常升高，应迅速关闭炉门，降低炉内压力，必要时开启应急排放阀。

（3）若发生熔融金属泄漏，应立即使用砂土、石棉等材料进行覆盖，防止蔓延。

（4）遇有火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行操作。

所有操作人员必须熟悉并严格执行上述操作顺序和方式，确保熔炼过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）闪速炉运行时，炉内温度应维持在工艺要求的范围内，通常在1400°C至1600°C之间。

（2）炉内压力应稳定在0.1至0.3MPa之间，避免过高或过低。

（3）冷却水流量应保持恒定，通常在100至150立方米/小时。

（4）供电电压和电流应稳定，波动范围在额定值的±5%以内。

（5）电机运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

（1）炉温失控：可能导致熔炼过程不稳定，甚至引发事故。

（2）压力异常：可能由管道泄漏、阀门故障或安全阀失效引起。

（3）冷却水流量不足：可能导致设备过热，影响熔炼效果。

（4）供电不稳定：可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

（5）电机异常：可能表现为过热、噪音增大、振动加剧等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压、电流等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保其准确性和可靠性。

（3）对设备进行巡检，注意观察设备外观是否有异常磨损、泄漏等迹象。

（4）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

（5）发现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施进行处理。

（6）定期对监测设备进行校准和维护，确保其准确性和有效性。

操作人员需对设备运行状态保持高度警惕，通