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污水处理工艺规程

一、污水处理工艺规程概述

污水处理工艺规程是指为达到特定的水质标准，对污水进行处理的一系列技术操作和管理规范的集合。本规程旨在明确污水处理过程中的关键环节、操作步骤、参数控制及安全注意事项，确保处理效果稳定、运行高效、环境友好。污水处理工艺通常包括物理处理、化学处理和生物处理等阶段，具体流程根据污水来源、水质特点和排放标准进行优化设计。

二、污水处理主要工艺流程

（一）预处理阶段

预处理的主要目的是去除污水中的大块悬浮物、砂砾等杂质，减轻后续处理单元的负荷。具体步骤如下：

1.格栅拦截

-安装粗格栅和细格栅，去除长度大于20mm的悬浮物和纤维。

-定期清理格栅间隙，避免堵塞。

-设备运行频率根据进水流量调整，一般每日检查一次。

2.沉砂池沉淀

-采用曝气沉砂池或平流沉砂池，去除密度较大的无机颗粒物（如砂石）。

-沉砂池出水通过螺旋输送器或泵送至后续处理单元。

-沉砂定期清理，避免板结影响排砂效果。

3.调节池均质均量

-将进水水质水量进行均衡，减少对后续处理系统的冲击。

-调节池停留时间一般为4-8小时，根据实际需求调整。

-池内设置搅拌装置，防止沉淀分层。

（二）生物处理阶段

生物处理利用微生物代谢降解有机污染物，是污水处理的核心环节。常用工艺包括活性污泥法和生物膜法。

1.活性污泥法

-将污水与活性污泥混合，在曝气条件下进行生化反应。

-关键参数控制：

-污泥浓度（MLSS）：2-4g/L

-曝气量：5-8m3/（kg·h）

-溶解氧（DO）：2-4mg/L

-每日监测污泥沉降比（SVI），控制在100-200ml/g范围内。

2.生物膜法

-利用填料表面附着微生物形成生物膜，吸附并分解污染物。

-常用填料类型：陶粒、无烟煤、塑料填料等。

-填料水力停留时间（HRT）：6-12小时，根据处理效果调整。

（三）深度处理阶段

深度处理旨在进一步去除残留的悬浮物、氮磷等污染物，提高出水水质。

1.过滤处理

-采用砂滤池、膜滤（微滤/超滤）或活性炭滤池。

-砂滤池滤料粒径一般为0.8-1.2mm，反冲洗周期根据压差决定，一般3-5天一次。

2.消毒处理

-常用消毒方法：紫外线（UV）消毒、臭氧（O?）消毒或次氯酸钠消毒。

-紫外线消毒剂量控制：≥30mJ/cm2，根据季节调整。

-消毒接触时间：≥30分钟，确保病原体灭活。

3.营养盐去除（可选）

-采用生物脱氮除磷技术，如A/O、A2/O工艺。

-氮去除效率：≥70%，磷去除效率：≥80%。

三、运行维护与监测

（一）关键参数监测

1.水质指标

-pH值：6.5-8.5

-COD：≤60mg/L（根据排放标准调整）

-氨氮：≤15mg/L

-浊度：≤5NTU

2.运行参数

-污泥龄（SRT）：15-30天

-污泥回流比：50%-100%

-曝气设备运行电流：额定值的90%-110%

（二）设备维护

1.格栅

-每日检查清理，确保间隙畅通。

-清理频率根据进水悬浮物浓度调整。

2.曝气系统

-每周检查曝气头堵塞情况，及时清洗。

-风机运行电流和噪音定期监测，异常时停机检查。

3.消毒设备

-紫外线灯管使用时间超过800小时需更换，灯管距离保持一致。

-臭氧发生器定期校准，确保产量稳定。

（三）应急处理

1.进水冲击

-短时高浓度进水时，增加调节池停留时间，减缓后续系统负荷。

-必要时启动应急投药系统，如加药絮凝。

2.设备故障

-曝气系统停运时，立即切换备用设备，防止污泥膨胀。

-过滤系统压差过高时，及时反冲洗或更换滤料。

四、安全操作规范

1.个人防护

-处理厂内人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩。

-氯气接触点需佩戴防毒面具，浓度超过0.1mg/L时禁止进入。

2.设备操作

-启动曝气设备前检查线路，避免短路。

-污泥泵运行时，确认出口阀未关闭，防止气蚀损坏。

3.化学品管理

-消毒剂（如次氯酸钠）储存温度低于30℃，远离火源。

-配制消毒液时先加水再加药剂，避免飞溅。

五、结语

污水处理工艺规程的实施需结合实际工况持续优化，确保处理效率和经济性。通过严格的过程控制、设备维护和安全管理，可长期稳定达到排放标准，实现环境友好。

三、运行维护与监测（续）

（一）关键参数监测（续）

1.水质指标（续）

-总磷（TP）：生活污水一般控制在0.5-2mg/L，工业废水需根据原水浓度调整。监测方法常用钼蓝比色法，每周至少采样分析一次。

-总氮（TN）：生物脱氮系统出水应≤15mg/L，采用过硫酸钾