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液压支架工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液压支架工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压支架工岗位的职业健康、安全及环保操作。其目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保护环境，提高液压支架作业效率，确保设备正常运转。通过对作业过程中各项操作规程的严格遵守，实现安全生产与环保目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对液压支架设备进行全面检查，包括液压系统、支架结构、电气系统、安全装置等，确保设备完好无损，无漏油、漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

d.地面应平整，无积水、油污，防止滑倒事故发生。

4.操作人员应熟悉液压支架设备的操作规程和注意事项，了解设备的性能和构造，确保操作熟练。

5.在操作前，应确认操作区域内的安全通道畅通，紧急疏散路线明确，以便在紧急情况下迅速撤离。

6.操作前应进行试运行，检查设备是否正常，确认无异常后方可开始正式作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动液压支架设备的电源，检查液压泵、电机等是否正常运转，确认无误后，进行下一步操作。

2.安装支架：根据工作面情况，将液压支架安装到位，确保支架与顶板紧密贴合，防止支架倾斜或移动。

3.调节支架：通过液压系统，对支架进行上下、左右、前后方向的调节，使其适应工作面的实际需求。

4.固定支架：调节到位后，使用紧固件将支架固定，确保其在作业过程中稳定可靠。

5.检查密封性：对液压系统进行密封性检查，确保无漏油、漏气现象，防止污染环境。

6.进行试运行：在正式作业前，进行试运行，观察支架动作是否顺畅，各部件是否正常工作。

7.作业过程中：操作人员应密切关注支架运行状态，发现异常立即停止作业，进行检查和处理。

8.作业结束：作业完成后，关闭液压系统，释放压力，确保设备处于安全状态。

9.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁和保养，检查零部件磨损情况，及时更换或修复。

10.记录维护：对操作过程和设备状态进行记录，为后续维护提供依据。

关键点：

-确保操作人员熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。

-操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

四、设备状态

在液压支架工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业的安全和效率至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

3.支架升降、伸缩、转向等动作灵活，响应迅速。

4.安全保护装置正常工作，如限位器、压力表、紧急停止按钮等。

5.电气系统无故障，控制面板指示准确。

6.设备表面无磨损、腐蚀等明显损伤。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力波动大，油液混浊或有气泡，可能是密封件损坏或液压油污染。

3.支架动作不灵活，可能是因为液压油量不足、滤清器堵塞或液压缸卡住。

4.安全保护装置失效，如限位器失灵、压力表读数不准确。

5.电气系统出现故障，如控制面板指示错误、电机过热等。

6.设备表面出现磨损、腐蚀或裂纹，可能影响设备的结构强度和安全性。

在操作过程中，应密切关注设备的各项指标和运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，延长设备的使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.液压系统测试：检查液压泵的输出压力，确保其在正常工作范围内。使用压力表测量各液压缸的压力，确认压力均匀，无异常波动。

2.电气系统测试：使用万用表检查电气线路的连通性和绝缘电阻，确保电气控制系统正常工作。

3.安全装置测试：测试限位器、紧急停止按钮等安全装置的响应时间，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

4.机械运动测试：观察支架的升降、伸缩、转向等机械运动是否顺畅，是否存在卡顿或异常声音。

调整程序：

1.液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵的输出压力，确保各液压缸的压力平衡。清洗或更换液压油，更换损坏的密封件。

2.电气系统调整：修复或