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纺织印花制版工设备操作规程

文件名称：纺织印花制版工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织印花制版工在日常操作设备过程中的安全防护和规范要求。所有从事纺织印花制版工作的人员必须遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程旨在明确操作流程，强化安全意识，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止化学品、机械伤害等潜在危险。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确认操作区域环境整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查照明是否充足，确保操作过程中视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，查阅相关工艺文件，确认本次操作所需的参数设置。

b.对设备进行参数设置，确保符合工艺要求。

5.材料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料、辅助材料及化学品。

b.检查材料质量，确保符合生产要求。

6.检查工具：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.确保工具完好，无损坏。

7.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员（如操作工、维修工、质检员等）进行沟通，确保信息畅通。

b.如有特殊要求或异常情况，应及时向上级报告。

8.紧急处理措施：

a.熟悉紧急情况下的处理流程，如设备故障、火灾、化学品泄漏等。

b.确保操作人员了解紧急出口位置和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，应确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备启动按钮顺序，依次开启电源、传动系统、控制系统等。

c.在设备运行前，检查设备是否按照工艺参数正常工作，确认无误后开始操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手握持操作杆，平稳地控制设备运行。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，如发现异常应立即停止操作。

c.根据生产要求，调整设备速度、压力等参数，确保印花质量。

3.原料上料：

a.将原材料按照规定的顺序放入设备指定位置。

b.上料过程中，注意保持设备平稳，避免碰撞。

4.印花过程：

a.按照工艺要求，调整印花网版与布料的位置，确保印花图案准确。

b.启动印花设备，控制印花压力和时间，确保印花效果。

c.印花完成后，检查印花质量，如发现不合格品，应及时调整设备参数或更换网版。

5.清洗与维护：

a.印花完成后，关闭设备电源，进行设备清洗。

b.清洗过程中，注意使用适当的清洗剂和工具，避免损坏设备。

c.清洗完毕后，对设备进行检查，确保无残留物。

6.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如属设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.若操作过程中出现安全隐患，应立即采取措施，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，记录故障原因和处置措施，以便后续分析和改进。

7.操作结束：

a.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作现场，整理工具和材料。

c.向上级报告操作情况，包括生产进度、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备控制系统显示正常，无错误信息。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.供电系统稳定，电压、电流符合要求。

f.机器油压、气压等参数在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.控制系统显示错误信息，可能是传感器故障或程序错误。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气元件过载。

d.供电系统不稳定，可能是电压波动或电流过大。

e.油压、气压过低或过高，可能是液压系统或气动系统故障。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.使用听诊器或听觉判断设备运行时的声音是否正常。

c.通过设备控制系统监控实时数据，如电流、电压、温度等。

d.定期检查设备润滑系统，确保油压、油量符合要求。