路面找平水泥地面施工方案.docxVIP

路面找平水泥地面施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]的路面找平水泥地面施工，施工区域位于[详细地点]，总面积约为[X]平方米。该水泥地面主要用于[具体使用功能，如停车场、车间等]，对平整度、强度和耐久性有较高要求。地面基层为[基层类型，如原土夯实基层、碎石基层等]，设计厚度为[具体厚度]，混凝土强度等级为[具体等级，如C20、C30等]。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和质量标准。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量保证措施和安全注意事项。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工要求和操作要点。

3.根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。委托有资质的试验室进行试配，出具混凝土配合比报告。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为[具体等级]。水泥应有质量证明文件，进场后应进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%。砂的质量应符合相关标准要求，进场后应进行检验。

3.石子：选用粒径为[具体粒径范围]的碎石或卵石，含泥量不超过1%。石子的强度、级配等指标应符合设计要求，进场后应进行检验。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合相关标准要求。

5.水：采用饮用水或经检验合格的地表水。

机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用合适的混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。

2.运输设备：配备混凝土搅拌车或手推车，确保混凝土运输过程中不发生离析和泌水现象。

3.振捣设备：采用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的功率和数量应根据施工面积和混凝土浇筑速度确定。

4.找平设备：使用水准仪、经纬仪等测量仪器进行标高控制，配备铝合金刮杠、木抹子、铁抹子等工具进行地面找平。

5.其他设备：如切缝机、磨光机等，用于地面切缝和磨光处理。

现场准备

1.清理施工场地，将基层表面的杂物、浮土、积水等清除干净，确保基层平整、坚实。

2.根据设计要求，在基层上弹出地面标高控制线和分格线。分格缝的间距应符合设计要求，一般不宜大于6m×6m。

3.对基层进行湿润处理，但不得有积水。在基层上涂刷一层水泥浆结合层，以增强混凝土与基层的粘结力。

施工工艺

混凝土搅拌

1.根据混凝土配合比，准确称量水泥、砂、石子、外加剂和水的用量。上料顺序为：石子→水泥→砂。先干拌0.5-1min，再加水湿拌1.5-2min，确保混凝土搅拌均匀。

2.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，坍落度应符合设计要求。在搅拌过程中，应定期检查混凝土的坍落度和搅拌时间，如有异常应及时调整。

混凝土运输

1.采用混凝土搅拌车运输混凝土时，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。

2.运输时间不宜过长，一般应控制在1h以内。如运输时间过长，混凝土出现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。

3.当采用手推车运输混凝土时，应尽量减少运输距离和颠簸，避免混凝土洒落和离析。

混凝土浇筑

1.混凝土浇筑应按照从一端向另一端推进的顺序进行，采用分段分层浇筑的方法。每层浇筑厚度不宜超过300mm，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过混凝土的初凝时间。

2.在浇筑过程中，应使用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣间距不宜大于400mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣器应快插慢拔，避免漏振和过振。

3.当混凝土浇筑到一定高度后，应使用平板式振捣器进行表面振捣，使混凝土表面平整。平板式振捣器应覆盖已振捣的混凝土边缘，确保振捣密实。

4.在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板的支撑情况和标高控制线，如有变形或移位应及时调整。

地面找平

1.混凝土浇筑至设计标高后，使用铝合金刮杠按照标高控制线进行初步找平，将多余的混凝土刮去，低洼处及时补平。

2.然后使用木抹子对混凝土表面进行搓平，使表面平整、密实。木抹子搓平应至少进行两遍，第一遍在混凝土初凝前进行，第二遍在混凝土终凝前进行。

3.最后使用铁抹子对混凝土表面进行压光，使表面光滑、平整。铁抹子压光应至少进行三遍，第一遍在木抹子搓平后立即进行，第二遍在混凝土初凝后进行，第三遍在混凝土终凝前进行。

分格缝施工

1.在混凝土浇筑后12-24h内，使用切缝机按照分格线进行切缝。切缝深度为混凝土厚度的1/3-1/2，宽度为5-8mm。

2.切缝后应及时清理缝内的杂物和灰尘，然后用填缝材料进行填缝。填缝材料应具有良好的弹性和密封性，填缝应饱满、平整。

养护

1.混凝土浇筑完成后，应在12h内进行覆盖养