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杯子制作流程
演讲人:
日期:
06
包装交付管理
目录
01
设计定型阶段
02
材料准备环节
03
成型工艺技术
04
表面加工处理
05
装饰工艺实施
01
设计定型阶段
概念草图绘制
创意与实用性结合
在草图阶段,需充分考虑杯子的实用性、美观性和创新性。
03
从不同角度绘制杯子草图,确保设计的全面性和协调性。
02
多角度展示
设计师手绘或使用数字工具绘制
通过初步构思,将杯子的外观、功能、材料等以草图形式呈现。
01
三维模型构建
利用专业3D建模软件,如SolidWorks、Rhino等,将草图转化为三维模型。
3D建模软件应用
调整模型的比例、线条和曲面,使其更加精细、逼真。
模型细节优化
在三维模型中,为杯子选择合适的材质和颜色,以呈现不同的视觉效果和质感。
材质与颜色选择
尺寸参数确认
精确测量
根据杯子的使用场景和功能需求,确定其精确尺寸,包括直径、高度、容量等。
01
人体工程学考量
考虑人体工程学原理,确保杯子尺寸适合人手握持和饮用。
02
样品制作与测试
根据设计参数制作样品,并进行实际测试,以检验设计的合理性和实用性。
03
02
材料准备环节
原料种类选择
选用细腻且有韧性的陶土,以确保杯子成型后不易开裂,并且具有良好的保温性能。
陶土
釉料
颜料
选择无毒、耐高温、不易脱落的釉料,以确保杯子表面光滑、美观和易于清洁。
根据需要选择无毒、耐高温的颜料,以确保杯子色彩鲜艳且不会对人体健康造成危害。
配比及采购清单
颜料配比
根据设计图案和色彩要求,确定颜料的种类和用量,同时保证颜料与釉料之间的相容性。
03
根据颜色和性能要求,确定釉料的配比,同时考虑釉料与陶土之间的适应性。
02
釉料配比
陶土配比
根据产品类型和工艺要求,确定不同种类陶土的配比,以保证杯子成型后的质量和性能。
01
材料预处理标准
陶土预处理
将陶土进行筛选、去杂、陈腐等处理,以确保陶土的质量稳定,同时提高杯子的成型性能和烧成质量。
釉料预处理
颜料预处理
将釉料进行研磨、过筛、除泡等处理,以确保釉料细腻、均匀,提高釉面的质量和光泽度。
将颜料进行研磨、调配、过筛等处理,以确保颜料色泽鲜艳、稳定,同时提高颜料的附着力和耐久性。
1
2
3
03
成型工艺技术
采用石膏材料制作模具,适用于小批量生产或样品试制。
石膏模
使用铜材料制作模具,精度较高,适用于大批量生产。
铜模
硅胶模具具有耐高温、耐酸碱、耐老化的特点,适用于复杂形状的成型。
硅胶模
模具制作方法
注塑/拉坯成型
注塑成型
通过注塑机将熔融的塑料注入模具中,冷却后形成杯子的形状。
01
拉坯成型
通过手工或机械将陶土或瓷土拉成杯子形状,然后进行修整和烧制。
02
压制成型
利用压力机将模具压制在材料上,使其变形成为杯子形状。
03
初步固化工序
紫外线固化
利用紫外线照射使材料中的树脂成分快速固化,提高杯子的强度和耐久性。
03
将杯子放入烘炉中进行烘烤,使其达到一定的硬度和强度。
02
烘烤
干燥
将成型后的杯子在通风、干燥的环境中进行自然干燥,去除内部的水分。
01
04
表面加工处理
打磨抛光流程
采用砂轮对杯子表面进行打磨,去除表面毛刺、氧化层等。
砂轮打磨
抛光机抛光
手工打磨
使用抛光机对杯子进行抛光,使其表面光滑、亮泽。
对于无法用机器打磨的细小部位,需要手工打磨,使其与整体一致。
涂层附着力测试
在杯子表面制备一层涂层,测试其对基材的附着力。
涂层制备
将涂层干燥,以去除涂层中的溶剂和其他挥发性物质。
干燥处理
采用划格法、剥离法等测试涂层与基材的附着力,确保涂层牢固。
附着力测试
清洗干燥规范
清洗剂选择
根据涂层性质选择合适的清洗剂,避免对涂层造成损害。
01
清洗方法
采用浸泡、喷淋等方式进行清洗,确保表面干净无杂质。
02
干燥处理
清洗后需进行干燥处理,避免水分残留导致涂层脱落或生锈。
03
05
装饰工艺实施
印刷/雕刻技术
雕刻技术
包括手工雕刻和激光雕刻,可以在杯子上制作出各种精美的花纹和图案。
03
常用于制作浮雕效果的图案,使图案更加立体和突出。
02
凸版印刷
凹版印刷
适用于大批量生产的杯子,可以印刷出精细的图案和文字。
01
色彩质量控制
确保印刷或雕刻的颜色与设计的颜色一致,避免出现色差。
色彩匹配
色彩牢度
着色工艺
保证杯子在使用过程中颜色不会褪色或变色,保持持久鲜艳。
采用合适的着色工艺和技术,确保颜色均匀、饱满且附着牢固。
检查杯子的表面是否光滑、无瑕疵,图案和文字是否清晰、完整。
外观检查
确保杯子的边缘平整、无毛刺,以保证使用时不会伤手或影响美观。
边缘处理
检查杯子的形状和尺寸是否与设计一致,确保其实用性和美感。
形状与尺寸
成品外观验收
06
包装交付管理
防震包装设计
泡沫塑料
使用泡沫塑料将杯子紧密包
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