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建筑幕墙工程质量控制实施细则

一、总则

（一）目的与依据

为确保建筑幕墙工程的施工质量，规范施工行为，保障工程结构安全、使用功能及耐久性，依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准及设计文件，结合幕墙工程的特点，特制定本细则。本细则旨在为幕墙工程各参与方提供明确的质量控制指引，力求工程质量达到设计及规范要求。

（二）适用范围

本细则适用于各类新建、改建、扩建建筑幕墙工程的施工质量控制，包括但不限于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙及其组合幕墙。幕墙工程从施工准备、材料进场、工序施工、检验验收直至成品保护的全过程质量控制，均应遵守本细则规定。

（三）总体要求

幕墙工程质量控制应坚持“百年大计，质量第一”的方针，建立健全质量管理体系，明确各岗位职责，强化过程控制，严格执行检验程序。施工单位应确保所有施工人员具备相应资质和技能，所用材料与构配件符合设计及标准要求，施工工艺先进合理，工程质量可追溯。

二、施工准备阶段质量控制

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，参加由建设单位主持的图纸会审和设计交底会议。重点理解设计意图、技术难点、关键节点构造及质量标准，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处应及时提出并与设计单位沟通解决，形成书面记录。

2.施工组织设计/专项施工方案编制与审批：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、关键工序质量控制措施、进度计划、资源配置、安全文明施工、环境保护及应急预案等。方案需按规定程序报批后方可实施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组长进行详细的技术交底，班组长再向作业人员进行交底。交底内容应包括施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点等，确保每位操作人员明确操作要点和质量要求。

（二）现场准备

1.测量基准复核：对土建单位提供的轴线、标高基准点进行认真复核，确认无误后建立幕墙工程专用的测量控制网，并做好保护措施。

2.施工机具准备：检查施工所需机械设备的性能、精度是否满足施工要求，确保其处于良好运行状态，并按规定进行计量检定。

3.作业环境准备：清理施工现场，平整场地，搭设必要的临时设施。对影响幕墙施工的不利因素（如交叉作业、恶劣天气等）应有预案。

（三）人员准备

施工单位应配备与工程规模相适应的项目管理团队和专业施工队伍。管理人员应具备相应资格，特种作业人员（如焊工、吊篮操作工等）必须持证上岗。施工前应对所有人员进行质量意识教育和技能培训。

三、材料与构配件质量控制

（一）材料进场验收

1.一般规定：所有用于幕墙工程的材料、构配件（如型材、板材、玻璃、密封胶、结构胶、五金件、连接件等）进场时，必须具有出厂合格证、性能检测报告及必要的中文说明书。进口材料还应提供报关单和商检证明。

2.外观检查：检查材料的品种、规格、型号、颜色、表面处理等是否符合设计及合同要求，有无破损、变形、划痕、污染等缺陷。

3.抽样送检：对涉及结构安全和使用功能的关键材料（如硅酮结构密封胶、玻璃、石材、型材力学性能等），必须按现行国家标准及规范要求进行抽样送检，检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料或过期产品。

4.不合格品处理：对进场验收不合格的材料，应立即标识、隔离，并及时通知供应商进行退场处理，严禁不合格材料用于工程。

（二）材料的储存与保管

材料进场后应根据其特性分类存放，妥善保管。例如，玻璃应立放，防止碰撞和雨淋；密封胶、结构胶应储存在阴凉干燥处，避免高温和阳光直射，并严格控制储存期限；金属型材应防止锈蚀和变形。

四、主要分项工程施工过程质量控制

（一）测量放线

1.基准点复核：以土建单位提供并经复核确认的基准轴线和标高为依据，进行幕墙分格及龙骨定位放线。

2.测量仪器：使用经检定合格的高精度测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪），并定期进行校核。

3.放线精度控制：严格控制放线偏差，确保幕墙分格轴线、标高、垂直度、平整度等符合设计及规范要求。放线完成后应进行自检、互检，并报请监理工程师复核验收。

（二）龙骨安装

1.连接件安装：连接件与主体结构的连接必须牢固可靠，其位置、数量、规格应符合设计要求。连接螺栓应拧紧，并有防松措施。对后置埋件，其拉拔力应符合设计规定。

2.龙骨调平调直：龙骨安装时，应先进行临时固定，然后进行精确调整，确保其位置、标高、垂直度、间距等符合设计要求。调整完毕后，及时进行永久固定。

3.焊接质量：若采用焊接连接，焊缝质量应符合设计及规范要求，焊后应及时进行防腐处理（如涂刷防锈漆）。

4.隐蔽工程验收：龙骨安装过程中，其与主体结构的连接节点、防雷连接节点等隐蔽工程，应在隐蔽前报请监理工程师检查验收，