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公司化工工艺试验工职业健康操作规程

文件名称：公司化工工艺试验工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化工工艺试验工作的员工。适用于化工原料、中间体、产品等试验操作。员工应熟悉本规程，严格遵守操作规范，确保试验过程安全、可靠。规程要求员工具备基本的化学知识，熟悉试验设备，掌握安全操作技能。试验前需进行风险评估，制定安全措施，试验过程中严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.穿着：试验人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.检查：确保防护用具完好无损，无破损、老化现象，佩戴舒适且不影响操作。

c.使用：操作过程中，防护用具应始终保持佩戴状态，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、变形，紧固件无松动。

b.检查电气系统：检查电源线、插座、开关等电气元件是否完好，无漏电现象。

c.检查控制系统：确认控制系统运行正常，操作按钮、开关等部件灵活可靠。

d.检查安全装置：确保安全阀、紧急停止按钮等安全装置完好，功能正常。

e.检查试验介质：检查试验介质是否充足，质量符合要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁：试验区域应保持清洁，无杂物，试验台面、地面等无油污、水渍。

b.标识：在试验区域设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

c.排风：确保试验区域有良好的通风，安装排风扇或通风管道，排除有害气体。

d.通道：试验区域通道畅通，无障碍物，便于人员疏散。

e.应急设施：配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

4.试验前的准备工作：

a.阅读操作规程：试验人员应熟悉试验操作规程，了解试验步骤、注意事项及应急措施。

b.制定安全措施：根据试验内容，制定相应的安全措施，如隔离、警示等。

c.风险评估：对试验过程进行风险评估，制定预防措施，确保试验安全进行。

d.试验人员培训：对新员工进行操作规程和安全培训，考核合格后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确保电源正常。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、控制系统等。

c.加载原料：按照工艺要求，准确称量并添加原料，注意防止溢出。

d.启动工艺：开启搅拌器、加热器等，逐步调整工艺参数至设定值。

e.监控过程：持续监控工艺参数，如温度、压力、反应时间等，确保在控制范围内。

f.收集样品：在试验过程中定时收集样品，进行质量检测。

g.停止操作：达到试验目的或出现异常情况时，停止设备运行。

h.清理设备：关闭电源，清理设备，确保无残留物，为下次试验做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：在高温条件下作业时，确保设备散热良好，避免过热。

b.有毒有害物质操作：在操作有毒有害物质时，严格遵循通风、防护措施。

c.强腐蚀性物质操作：使用耐腐蚀材料设备，操作时穿戴防腐蚀手套和眼镜。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.温度异常：调整加热或冷却装置，必要时关闭设备，防止设备损坏。

c.压力异常：降低压力或停止加压，检查压力表，确保压力在安全范围内。

d.反应失控：立即停止加料，调整反应条件，必要时进行紧急降温或中和处理。

e.人员中毒：迅速撤离现场，拨打急救电话，进行现场急救。

f.火灾或爆炸：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超出设计压力，防止设备损坏。

c.速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢。

d.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围应在允许范围内。

e.振动：设备运行时振动应轻微，不得有剧烈振动，以免影响设备寿命和操作安全。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，避免影响操作人员和周围环境。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或爆炸。

b.设备泄漏：设备管道、阀门等处出现泄漏，可能导致化学物质泄漏和环境污染。

c.设备振动异常：设备振动剧烈，可能因轴承磨损、设备不平衡等原因引起。

d.设备噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能因设备磨损、传动部件故障等原因