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高职模具设计课程教学案例与试题

引言

模具设计是高职机械制造、材料成型及控制工程等专业的核心课程，旨在培养学生具备模具结构设计、工艺分析、成本估算及初步解决实际生产问题的能力。课程的实践性极强，教学案例与试题的质量直接关系到教学效果和学生职业能力的培养。本文将结合高职教育特点，提供若干教学案例与试题设计思路，力求贴近企业生产实际，突出应用能力导向，为高职模具设计课程教学提供参考。

一、教学案例设计与分析

教学案例的选取应源于企业真实生产或高度仿真的项目，注重典型性、综合性和可操作性，引导学生将理论知识转化为解决实际问题的能力。

（一）案例一：典型塑料件注射模设计——以“垃圾桶内桶盖”为例

1.案例背景与任务

某企业需要开发一款家用垃圾桶的内桶盖，材料为PP（聚丙烯），年产量较大。产品结构如图1（此处省略图片，实际教学中应提供详细3D模型或2D工程图）所示，主要特征包括：主体为一圆形盖体，边缘有翻边，盖体中心有一提手凹槽，凹槽两侧有对称的加强筋，盖体边缘分布有四个用于与外桶配合的卡扣。

任务：要求学生完成该塑件的注射模具设计，包括模具结构方案确定、主要零部件设计、绘制模具总装图及部分关键零件图，并进行简要的工艺参数分析。

2.案例分析要点

*产品工艺性分析：

*材料PP的成型特性（流动性、收缩率、成型温度等）。

*塑件结构分析：翻边、凹槽、加强筋、卡扣等特征对模具结构的影响。例如，卡扣处是否需要抽芯机构？加强筋的设计是否合理，是否会产生缩痕或熔接痕？

*尺寸精度与表面质量要求。

*模具结构方案设计：

*分型面选择：根据塑件形状，选择合理的分型面位置，确保塑件能顺利脱模，同时考虑模具加工难度。

*型腔数量确定：结合年产量、注射机吨位、塑件尺寸及成本因素，确定采用单腔还是多腔模。本案例可先按单腔模设计。

*浇注系统设计：主流道、分流道、浇口形式及位置选择。针对PP材料和塑件结构，可考虑采用点浇口或侧浇口，分析不同浇口对塑件质量的影响。

*成型零件设计：型腔、型芯的结构形式（整体式或组合式）、材料选择及热处理要求。

*合模导向与定位机构：导柱、导套的选用。

*推出机构设计：根据塑件形状，选择合适的推出方式，如推杆推出、推管推出或推板推出。注意推出的平稳性和塑件变形问题。

*侧向分型与抽芯机构（若有）：分析卡扣特征，判断是否需要斜导柱抽芯或其他抽芯方式，并进行初步的结构设计和尺寸计算。

*排气系统设计：确定排气槽的位置和尺寸。

*模具材料与热处理：根据塑件材料和产量，推荐型腔、型芯及模架的材料，并说明热处理要求。

*设备选用初步估算：根据塑件体积（或重量）和投影面积，初步估算所需注射机的锁模力、注射量等参数。

*成本初步估算：简要分析模具材料费、加工费等主要成本构成。

3.教学组织与实施

*采用项目教学法，将学生分组，模拟设计团队。

*引导学生查阅资料、讨论方案，教师进行关键节点指导，如分型面选择的原则、抽芯机构设计的要点。

*利用CAD/CAM软件（如AutoCAD、UG、SolidWorks等）进行模具3D结构设计和2D工程图绘制。

*组织设计方案汇报与答辩，同学互评与教师点评相结合。

4.案例教学目标

*掌握塑件工艺性分析的方法。

*能独立完成中等复杂程度塑件的注射模结构方案设计。

*熟悉模具主要零部件的设计规范。

*培养团队协作能力和工程问题解决能力。

（二）案例二：冲压模设计——以“电器插片”为例

1.案例背景与任务

某电子企业需要生产一批电源插头上的金属插片，材料为H62黄铜，厚度0.5mm，产量大。产品为“U”形结构，两端为扁平插脚，中间有一圆形定位孔。

任务：设计该零件的冲压工艺方案及相应的模具（重点设计其中1-2副关键模具，如落料冲孔复合模或弯曲模）。

2.案例分析要点

*产品工艺性分析：材料的冲压性能、零件形状、尺寸精度、毛刺要求等。

*冲压工艺方案制定：分析零件成形所需的基本工序（落料、冲孔、弯曲等），确定工序组合与顺序。例如：落料冲孔复合→弯曲；或落料→冲孔→弯曲。比较不同方案的优缺点。

*模具结构设计（以落料冲孔复合模为例）：

*模具类型选择：正装还是倒装？

*定位方式设计：挡料销、导料销等。

*卸料与推件机构设计。

*凸凹模间隙的确定与计算。

*模具刃口尺寸计算。

*设备选用：根据冲压力、行程等参数选择合适的压力机。

3.教学组织与实施

*引导学生进行工艺方案论证。

*重点讲解复合模与级进模的结构特点及应用场合。

*通过实例计算刃口尺寸和冲压力，加深对理论公式的理解。

二、课程试题设