滤棒成型设备操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

滤棒成型设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于滤棒成型设备操作工岗位的日常操作和管理。

2.目的：为确保滤棒成型设备安全、高效、稳定运行，保障操作人员安全，提高滤棒成型质量，特制定本规程。

3.本规程遵循以下原则：安全第一、预防为主、操作规范、责任明确。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查滤棒成型设备各部件是否完好，包括传动系统、润滑系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，照明充足，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等有害环境。

4.工具准备：根据生产需要准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、千分尺等，并确保其完好可用。

5.原材料检查：检查滤棒原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质、无破损。

6.操作规程学习：操作工应熟悉本规程及相关操作技能，了解设备性能和操作流程。

7.安全警示：操作前应仔细阅读设备上的安全警示标志，了解紧急停机按钮的位置和操作方法。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.设定参数：根据生产要求，通过操作面板设定滤棒成型参数，如压力、速度、温度等。

3.原材料装填：将经过检查的滤棒原材料按照规定的顺序和数量装入料斗，确保装填均匀。

4.设备预热：开启加热系统，使设备达到设定的工作温度，预热时间根据设备型号和工艺要求确定。

5.启动成型过程：按下启动按钮，设备开始自动运行，操作工需监控设备运行状态。

6.监控过程：通过监控屏幕或现场观察，确保成型过程稳定，及时发现并处理异常情况。

7.调整参数：根据生产实际情况，适时调整设备参数，以保证滤棒成型质量。

8.成型完成：成型过程完成后，设备自动停止，操作工需检查滤棒成型质量，确认无误后进行下一步操作。

9.清理设备：关闭设备，进行清理和维护，清理过程中注意避免损坏设备部件。

10.关闭电源：完成所有操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如生产量、设备运行时间、故障情况等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

-加热系统温度稳定，无过热或温度波动。

-滤棒成型质量符合标准，外观光滑，尺寸准确。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作面板显示信息准确，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件故障。

-控制系统指示灯异常闪烁或报警，需立即停止设备检查原因。

-运动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-润滑系统油位过低或油质变差，需补充或更换润滑油。

-加热系统温度不稳定或过高，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-滤棒成型质量下降，可能是参数设置不当或设备部件磨损。

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查，排除故障。

-操作面板显示错误代码，需根据代码提示进行故障排除。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止设备运行，采取相应措施进行故障排查和修复，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行滤棒成型试验，以检验设备在设定参数下的成型效果。

-使用精密量具测量滤棒尺寸，确保其符合设计要求。

-检查滤棒外观，观察是否有裂纹、变形等缺陷。

-通过测试滤棒强度，评估成型工艺的稳定性。

-对设备进行空载和满载运行测试，以检查其承载能力和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析滤棒成型过程中的问题，如尺寸偏差、外观缺陷等。

-调整设备参数，如压力、速度、温度等，以优化成型效果。

-检查设备各部件，如模具、传动系统等，确保其无磨损或损坏。

-更换磨损或损坏的部件，必要时进行维修或更换。

-重新进行测试，验证调整后的效果是否符合要求。

-记录调整前后的参数和测试数据，以便后续分析和改进。

-定期进行设备性能测试，确保设备长期稳定运行。

-对操作工进行培训，提高其对设备调整和故障排除