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酵母制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酵母制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酵母制备工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中避免直接接触有害物质。

2.设备检查：在开始操作前，应对酵母制备设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。操作前应检查环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.物料准备：提前准备好所需的原料、辅料和化学品，并检查其质量，确保符合生产要求。

5.工艺参数：熟悉并确认当天的生产参数，包括温度、压力、pH值等，确保操作过程中参数稳定。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

7.安全培训：新员工或调岗员工需接受安全培训，了解本岗位的操作规程和注意事项，经考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.准备阶段：开启设备前，检查所有开关、阀门是否处于正确位置，确认设备清洁无异物。开启通风系统，确保操作区域空气流通。

2.原料投加：按照工艺要求，准确称量原料，通过自动投料系统或人工投加至设备中，注意投加顺序和速度，避免物料飞溅。

3.搅拌与发酵：启动搅拌器，调节转速，确保物料充分混合。根据发酵要求，控制温度、pH值和溶氧量，保持稳定发酵环境。

4.温度控制：使用温度控制器监测发酵温度，及时调整加热或冷却设备，确保发酵温度在规定范围内。

5.压力管理：监控设备压力，避免超压运行，确保安全阀正常工作。

6.检测与调整：定期检测发酵液的各项指标，如糖度、酸度等，根据检测结果调整工艺参数。

7.出料：发酵完成后，按照操作规程进行出料，注意防止物料泄漏和污染。

8.清洁与消毒：操作结束后，对设备进行彻底清洁和消毒，确保下一次操作前的卫生条件。

9.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，填写生产报告，为后续分析和改进提供依据。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保安全停机。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

-仪表读数准确，无偏差。

-搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-通风系统正常工作，无异味和有害气体泄漏。

-安全防护装置完整，无损坏。

-设备表面清洁，无油污和杂质。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数超出设定范围，需立即检查原因并调整。

-仪表读数不准确，可能需要校准或更换仪表。

-搅拌器、泵等运动部件卡滞或异常磨损，需停机检修。

-通风系统不畅或泄漏，需检查通风设备和密封性。

-安全防护装置损坏，需立即更换或修复。

-设备表面油污或杂质，需清洁维护。

-发生泄漏、火灾、电气故障等紧急情况，需立即停止操作，启动应急预案。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对发酵罐、冷却系统等关键设备进行温度监测。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在正常范围内。

-pH值测试：使用pH计或试纸对发酵液进行pH值测定。

-溶氧量测试：使用溶氧仪测量发酵液中的溶解氧含量。

-糖度测试：使用糖度计或折光仪测定原料和发酵液的糖度。

-仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析数据波动原因，制定调整方案。

-调整温度：通过调节加热或冷却设备，使温度恢复至设定范围。

-调整压力：调整压力调节阀，使压力稳定在安全范围内。

-调整pH值：通过添加酸或碱溶液，调整发酵液的pH值至目标范围。

-调整溶氧量：根据溶氧需求，调整通风系统或搅拌速度。

-调整糖度：根据发酵进度，适时调整原料的投加量。

-实施调整：按照调整方案，逐步实施各项调整措施。

-监测调整效果：调整后，继续监测相关参数，确认调整效果。

-记录调整数据：详细记录调整过程和结