施工现场液压设备维护操作规程.docxVIP

施工现场液压设备维护操作规程

一、总则

施工现场液压设备是工程建设中的关键动力源，其性能的稳定与可靠直接关系到施工进度、工程质量及作业安全。为规范液压设备的维护操作，预防设备故障，延长使用寿命，确保施工顺利进行，特制定本规程。本规程适用于施工现场各类液压设备，包括但不限于液压挖掘机、液压起重机、液压破碎锤、液压千斤顶及其他液压动力单元的日常检查、定期维护、故障排查与基本保养作业。所有相关操作人员及维护人员必须严格遵守本规程，具备相应资质并经过专业培训。

二、日常检查与维护

日常检查是及时发现潜在问题、防止小故障演变成大事故的第一道防线，应在每日作业前、作业中和作业后进行。

（一）作业前检查

1.环境检查：清理设备周围的杂物、油污、积水及易燃物，确保作业空间整洁、安全，无妨碍操作和检查的障碍物。检查设备停放或安装是否稳固，水平度是否符合要求。

2.油位与油质检查：

*检查油箱油位，确保油位在液位计指示的正常范围内。若油位过低，应按规定牌号补充液压油至标准位置。

*观察油液颜色、透明度及有无杂质。正常液压油应清澈透明，无明显浑浊、乳化、变色或异味。如发现油液污染或变质迹象，需及时分析原因并更换。

3.管路与连接检查：

*仔细检查所有液压管路（软管、硬管）有无老化、龟裂、破损、扭曲、压扁等现象。

*检查各管接头、法兰、接口处有无渗漏油现象，连接螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

4.部件状态检查：

*检查液压泵、液压马达、油缸、控制阀等关键部件的外部有无明显损伤、变形或渗漏。

*检查液压油缸活塞杆表面是否光洁，有无划痕、锈蚀或变形，防尘圈是否完好。

*检查各类控制阀（溢流阀、换向阀等）的调节手柄、旋钮是否在正确位置，有无松动。

5.仪表与电气检查：

*检查压力表、温度表等仪表是否完好，指针是否归零或在正常范围。

*检查电气控制部分，包括按钮、开关、接线是否牢固，有无破损、裸露。

6.安全装置检查：确认紧急停止按钮、过载保护装置等安全设施功能完好、操作有效。

（二）作业中监控

1.启动与运行观察：设备启动后，应先进行空载试运行，倾听液压泵、马达等元件运行有无异常噪音、振动。观察各执行元件动作是否平稳、协调。

2.压力与温度监测：在作业过程中，注意观察系统工作压力是否在规定范围内，有无异常波动。监控液压油温度，一般应控制在30℃至60℃之间，最高不应超过规定上限（通常为65℃或70℃）。

3.渗漏与异常检查：随时留意管路连接处、密封件等部位有无渗漏油情况出现。注意执行元件（油缸、马达）工作时有无爬行、冲击等异常现象。

4.及时处理：作业中发现任何异常情况，如异响、异味、剧烈振动、严重渗漏、压力异常、油温过高等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁“带病”运行。

（三）作业后保养

1.停机与清洁：作业结束后，将设备停放在安全、平整的场地，收回所有工作装置，切断电源。清理设备表面，特别是液压元件、管路连接处的油污、泥土和杂物，保持设备清洁，便于下次检查。

2.油位检查与补充：再次检查油箱油位，根据需要添加至规定液位。

3.状态记录：简要记录设备当日运行状况及发现的任何问题，为后续维护提供参考。

4.防护措施：对于长期停用或暴露在恶劣环境下的液压设备，应采取必要的防护措施，如遮盖、防止雨水进入、释放系统残余压力等。

三、定期维护与保养

定期维护保养是根据设备使用说明书要求及实际工作状况，按一定周期进行的系统性维护工作，旨在预防故障，保持设备良好性能。

（一）周期设定

定期维护保养周期应结合设备制造商推荐（通常在设备使用说明书中明确）、施工现场环境条件（如粉尘、湿度、温度）、工作负荷及油液质量等因素综合确定，可分为周度、月度、季度或年度保养，也可按运行小时数设定。

（二）主要内容

1.深度清洁：

*清洁油箱外部及整个液压系统外露表面。

*检查并清洁油箱通气帽/呼吸器，确保其通畅，防止污染物进入。

*清洁或更换吸油过滤器、回油过滤器滤芯。滤芯的更换周期需严格遵守规定，当过滤器堵塞指示器报警或达到规定使用时间/压力降时，必须及时更换。

2.油液管理：

*油样分析：定期（如每季度或每运行一定小时）对液压油进行取样分析，检测油液的粘度、酸值、水分、固体颗粒污染度等指标，评估油液状况，确定是否需要更换。

*换油作业：当油液性能指标超出规定范围或达到推荐换油周期时，必须更换液压油。换油时应：

*彻底排空油箱及系统管路中的旧油。

*清洗油箱内部（必要时可使用与新油兼容的清洗液），清除底部沉积物和油泥。

*更换所有油路上的过滤器滤芯（吸油、回油、高压过滤器等）。

*按设备规定牌号加注新油