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污水处理厂日常巡检与故障排查指南

污水处理厂作为城市水环境治理的关键基础设施，其稳定高效运行直接关系到水质达标排放与生态环境安全。日常巡检与故障排查是保障污水处理工艺持续优化、设备设施完好率的核心手段。本文旨在从实践角度出发，系统阐述巡检要点与故障分析方法，为一线运营管理人员提供专业参考。

一、日常巡检体系构建

（一）巡检标准与依据

巡检工作需以工艺设计文件、设备操作规程及排放标准为根本遵循，结合季节气候变化（如雨季进水水质波动）、工艺运行参数历史趋势（如MLSS浓度、DO值区间）制定差异化巡检标准。重点关注国家及地方最新环保政策对出水指标的动态调整，确保巡检内容与监管要求同步更新。

（二）巡检内容与方法

1.工艺单元巡检

进水区：观察格栅机截留杂物类型（如塑料、纤维类）及数量变化，通过超声波液位计监测进水流量与液位差，判断格栅是否堵塞；沉砂池需检查吸砂桥运行轨迹平滑度，观察砂水分离器出砂含水率。

生物反应池：采用“看、听、闻、测”四步法：观察曝气池泡沫颜色（白色泡沫可能为活性污泥老化，棕黄色泡沫需警惕丝状菌膨胀）、混合液翻涌均匀性；监听曝气头曝气声音是否连续（局部silence可能提示曝气盘堵塞）；嗅闻池体是否存在异常臭味（如硫化氢气味需排查溶解氧水平）；使用便携式DO仪测定不同区域溶解氧梯度，确保曝气系统均匀性。

固液分离单元：二沉池重点关注出水堰板清洁度、周边是否有浮泥积聚，通过观察透明度镜判断泥水界面高度，结合回流污泥浓度计数据调整回流比。

深度处理与消毒系统：滤池巡检需记录进出水压力差变化趋势，当超过设计值15%时需启动反冲洗程序；紫外线消毒模块应检查灯管运行状态指示灯，定期使用专用试纸检测紫外线强度。

2.设备设施巡检

动力设备：离心泵巡检需触诊电机轴承温度（正常应≤环境温度+40℃），监听泵体有无气蚀异音，观察机械密封渗漏量（滴漏应≤10滴/分钟）；风机房重点检查风压、风量仪表读数，对比历史同期数据判断叶轮磨损情况。

自控系统：检查PLC控制柜指示灯状态，确认各传感器（pH计、ORP仪、污泥浓度计）显示值与现场实际是否一致，每周进行一次便携式仪表比对校准。

3.安全环保巡检

重点区域（如加氯间、污泥消化池）需配备有毒气体检测仪，巡检时记录硫化氢、氨气浓度值；消防器材压力值、应急照明系统每月检查一次，确保处于备用状态。

（三）巡检频次与路线优化

常规巡检：生物处理单元、关键设备每2小时一次；辅助系统每日两次；雨季、节假日等特殊时段加密至每小时一次。

路线设计：采用“逆流巡检法”，即从出水端逆向检查至进水端，优先保障最终出水水质监控；对于分布式设备（如曝气器、布水器），采用“棋盘式”巡检路线避免遗漏。

（四）巡检记录与交接班制度

巡检记录需包含现象描述、数据读数、异常判断三要素，采用“现场即时记录+电子台账同步”模式，避免事后补记导致的信息偏差。交接班时实行“三方确认”机制：交班人、接班人、值班班长共同复核重点问题处理进度，对未解决故障标注“待办优先级”（如影响出水指标的故障列为一级）。

二、故障排查方法论与典型案例

（一）故障排查基本原则

1.系统性思维：将单设备故障置于整个工艺链中分析，如曝气池溶解氧骤降可能关联鼓风机跳闸、曝气管道堵塞、进水负荷突增等多重因素。

2.数据驱动：利用SCADA系统调取故障前后1小时的参数曲线（如MLSS、DO、pH值变化趋势），通过数据拐点定位异常触发点。

3.最小干预原则：排查过程中避免盲目停机或大幅调整工艺参数，可先通过旁通、备用设备切换等方式维持基本运行。

（二）典型工艺故障排查案例

案例1：生物池泡沫异常增多

现象：曝气池表面出现厚层棕褐色泡沫，伴随SV30升高至40%以上。

排查步骤：

1.检测进水水质：COD/BOD5比值是否＜2.5（提示可生化性下降），油脂类物质浓度是否超标；

2.镜检活性污泥：观察丝状菌丰度（如球衣菌、发硫菌占比），判断是否发生污泥膨胀；

3.检查曝气系统：测定曝气盘氧利用率，排查是否因局部曝气不足导致厌氧代谢产物积累。

处置方案：投加消泡剂控制泡沫扩散，同步调整回流比至100%~150%，若确认丝状菌膨胀，可采用增加排泥量（降低污泥龄）、补充氮磷营养盐等措施。

案例2：二沉池出水悬浮物超标

现象：二沉池出水SS升至30mg/L以上，浊度明显增加。

排查重点：

水力条件：检查进水堰布水是否均匀，池内是否存在短流现象（可通过投加示踪剂验证）；

污泥特性：测定污泥指数（SVI），若＞150mL/g提示污泥沉降性能恶化；

设备状态：检查刮泥机运行速度是否异常，排泥管道是否堵塞导致积泥。

案例3：加药系统药剂投加量异常

现象：PAC投加量未变但出水TP去除率下降。

排查路径：

1.药剂质量：检测PAC