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制造业自动化设备维护操作规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范制造业自动化设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，提高生产效率，保障产品质量，降低运营成本，并保障操作人员及设备的安全，特制定本规程。本规程旨在为设备维护人员提供系统、科学、实用的技术指导，是开展设备维护工作的基本准则。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有生产用自动化设备，包括但不限于自动化生产线、机器人工作站、数控加工中心、专用自动化检测与装配设备等。设备维护人员、技术管理人员及相关操作人员均需严格遵守本规程。

1.3基本要求与职责

1.安全第一原则：所有维护作业必须以确保人身安全和设备安全为首要前提，严格遵守各项安全操作规程。

2.预防性维护为主：强调预防为先，定期、定项进行维护保养，及时发现并排除潜在故障隐患。

3.谁维护谁负责：维护人员对其所执行的维护工作质量及过程安全负责。

4.持证上岗：维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的性能、结构及本规程要求，考核合格后方可独立作业。

5.协同配合：维护人员应与生产操作人员、技术支持人员保持良好沟通与协作。

二、维护作业通用流程与规范

2.1维护前准备与确认

1.信息收集与状态评估：查阅设备运行记录、历史故障记录，向操作人员了解设备近期运行状况及异常表现。

2.作业计划与风险评估：明确维护内容、范围、预计时长，识别潜在风险，制定应对措施。

3.停机与能量隔离：

*严格按照设备停机程序执行，通知相关区域操作人员。

*切断设备主电源、气源、液压源等，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”警示牌，必要时执行上锁挂牌（LOTO）程序。

*确认设备已完全停止运动，所有储能部件（如气缸、弹簧）已释放能量。

4.工具与备件准备：根据维护项目准备合格的工具、量具、清洁剂、润滑剂及合格的备件。工具应定期校验，确保精度。

5.个人防护装备（PPE）：维护人员必须按规定穿戴合适的PPE，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，根据作业内容增加听力防护、呼吸防护等。

2.2维护作业实施

1.清洁作业：

*清除设备表面及内部的油污、粉尘、铁屑、冷却液等杂物。

*清洁方式应根据部件材质和精度要求选择，可采用擦拭、吹扫（使用规定压力的压缩空气）、冲洗（注意防水防潮）等方法。

*特别注意清洁传感器、光学元件、导轨、丝杆等精密部位，避免划伤或损坏。

2.检查与紧固：

*机械系统：检查各传动部件（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的磨损、松动、异响、错位情况；检查导轨、滑块的间隙、润滑及磨损状况；检查紧固件（螺栓、螺母、销钉等）是否松动、锈蚀或断裂，按规定扭矩进行紧固。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固；端子排有无松动、烧蚀；继电器、接触器触点有无氧化、粘连；接地是否可靠。

*气动/液压系统：检查管路有无泄漏，接头是否紧固；过滤器是否堵塞；油雾器油量是否充足；液压油液位、油质是否正常，有无渗漏。

*控制系统：检查PLC、触摸屏、伺服驱动器等控制单元的指示灯状态，连接线缆是否稳固。

3.润滑作业：

*严格按照设备说明书规定的润滑部位、润滑油（脂）型号、牌号及润滑周期进行。

*润滑前应清洁加油口，确保润滑油（脂）清洁无杂质。

*适量加注，避免过量造成浪费或污染。

*对油杯、油标等润滑附件进行检查，确保其完好有效。

4.调整与校准：

*根据检查结果，对皮带张紧度、链条松紧度、导轨间隙、传感器位置等进行必要的调整。

*对需要定期校准的仪表、传感器、测量装置等，按规定周期和方法进行校准，确保精度。

2.3维护后检查与试运行

1.现场清理：清理维护过程中产生的废弃物，整理工具、备件，保持设备及周边环境整洁。

2.状态确认：确认所有维护项目均已完成，所有安全装置已复位，紧固件已紧固，临时拆除的线缆、管路已正确连接。

3.安全交底：通知相关人员维护作业已完成，移除“正在维护，禁止合闸”警示牌。

4.试运行：

*首次送电/通气时，应密切关注设备有无异常声响、异味、冒烟等情况，如有立即停机检查。

*按照设备启动程序进行空运转试车，观察各运动部件运行是否平稳，控制系统是否正常响应。

*必要时进行带负荷试车，验证设备性能是否恢复正常。

5.信息反馈：向操作人员了解试运行情况，对发现的问题及时处理。

三、自动化控制系统专项维护要点

3.1PLC控制系统

1.定期检查：清洁PLC主机及I/O模块，检查模块指示灯状态，连接插头是否牢固。

3.电池更换：根据电池寿命指示或使用周期，及时更换PLC备用电池，更换时确保不