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混凝土泵作业规范及安全防范

混凝土泵作为现代建筑施工中不可或缺的关键设备，其高效性与便捷性极大地提升了混凝土浇筑作业的效率。然而，混凝土泵作业涉及重型机械操作、高压液压系统以及高空作业等多重风险因素，稍有不慎，便可能引发设备损坏、工程延误甚至人员伤亡的严重后果。因此，严格遵守作业规范，强化安全防范意识，是每一位相关从业人员的基本职责，也是保障施工顺利进行的核心前提。

一、作业规范

（一）作业前准备与检查

混凝土泵作业的安全性与效率，很大程度上取决于作业前的充分准备与细致检查。这一环节犹如战前的运筹帷幄，容不得半点马虎。

首先，操作人员必须是经过专业培训并取得相应资质证书的合格人员，严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。操作人员在作业前应保证充足的休息，精神状态良好，严禁酒后或在服用影响判断力药物的情况下操作设备。同时，需对施工任务、现场环境、混凝土特性（如坍落度、骨料粒径等）有充分了解，并熟悉所操作混凝土泵的性能参数、操作流程及应急处置方法。

其次，作业环境的勘察与准备至关重要。应选择坚实平整的场地停放设备，避免在松软、倾斜地面或基坑边缘、地下管线上方作业。若场地条件不佳，需采取铺设钢板、碎石等措施进行加固处理。作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。对于夜间作业，必须配备充足的照明设备，确保作业区域光线良好。同时，要检查作业范围内是否有高压线、通讯线路等空中障碍物，确保设备旋转半径及布料杆作业半径内无任何障碍，必要时应与相关部门协调，采取隔离或保护措施。

再者，设备的全面检查是重中之重。这包括但不限于：

1.底盘及行驶系统：检查轮胎气压、磨损情况，制动系统是否灵敏可靠。

2.支腿系统：检查支腿油缸、液压锁、支腿垫板是否完好，确保支腿能平稳伸出并可靠支撑，机身调平。

3.液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无破损、渗漏，连接接头是否紧固。启动发动机，观察液压系统压力是否在正常范围，有无异常噪音。

4.输送系统：检查料斗内有无杂物，搅拌装置是否运转正常。检查输送管路有无破损、变形，连接是否紧固，管路支撑是否稳固，特别是弯管、锥管等易损部位。确保管路连接密封良好，避免漏浆。

5.电气系统：检查各仪表、指示灯是否正常，操作手柄、按钮是否灵活有效，紧急停止按钮功能是否可靠。

6.润滑系统：按说明书要求对各润滑点进行检查和加注润滑脂。

（二）作业过程中的操作要点

作业过程是风险控制的关键阶段，操作人员需全神贯注，严格按照操作规程进行，确保每一个动作都精准无误。

启动设备后，应先进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，确认无误后方可进行混凝土泵送作业。泵送前，应先向料斗内加入适量的清水和润滑脂，对输送管路进行润滑。然后投入与混凝土同配比的水泥砂浆进行润管，待水泥砂浆即将泵完时，方可投入混凝土。

在布料杆操作时，必须严格按照“先近后远、先低后高”的原则进行布料，避免布料杆在高空大幅度摆动。严禁在布料杆下方站人或进行其他作业。操作人员应与浇筑点保持有效沟通，确保混凝土布料均匀、到位。在调整布料杆位置时，动作应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止惯性导致布料杆晃动或混凝土溢出。

泵送过程中，应密切关注设备的工作状态，如液压系统压力、发动机转速、料斗内混凝土液面高度等。保持料斗内混凝土量不低于搅拌轴，防止因吸空而导致堵管或吸入空气。若发现压力异常升高、管路剧烈震动、异响或混凝土泵送困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁强行泵送。

当需要拆卸或更换输送管路时，必须先停机卸压，确认管路内无压力后方可进行操作。拆卸下来的管路应稳妥放置，防止滚动或坠落伤人。

作业过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。如需短暂离开，必须停机并切断电源。同时，应注意观察周边环境，防止无关人员进入作业危险区域。

（三）作业完成后的整理与保养

作业完成并不意味着责任的结束，细致的收尾工作是保证设备性能、延长使用寿命的重要环节。

泵送作业结束后，应及时对设备进行清洗。彻底清洗料斗、搅拌装置、S管（或闸板阀）及所有输送管路，确保无混凝土残留，防止混凝土凝固堵塞管路或损坏设备部件。清洗时，应注意安全，避免高压水伤人。

清洗完毕后，将布料杆收拢复位，收回支腿，检查设备各部件是否完好，有无渗漏现象。清理作业现场，保持环境整洁。

最后，认真填写设备运行记录和保养记录，记录本次作业时间、工作量、设备运行状况及发现的问题，为后续的设备管理和维护提供依据。

二、安全防范

安全是所有生产活动的生命线，混凝土泵作业尤其如此。必须将安全意识贯穿于作业的每一个环节，落实到每一个人的行动中。

（一）人员安全防护

操作人员及辅助作业人员必须按规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带（在高空作业或临边作业时）、防护眼镜、防滑工作鞋、防护手套等。

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