斜井进正洞施工方案.docxVIP

斜井进正洞施工方案

工程概况

本工程为斜井进正洞施工项目，斜井与正洞相交段地质条件复杂，包含软弱围岩、断层破碎带等不良地质情况。斜井坡度为[X]%，长度为[X]米，断面尺寸为[X]米×[X]米；正洞为双线隧道，断面尺寸为[X]米×[X]米。施工区域地下水丰富，对施工安全和结构稳定性有较大影响。

施工准备

技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。进行测量放线，确定斜井和正洞的准确位置和高程，设置控制桩和水准点，并进行定期复核。

现场准备

完成施工场地的平整和硬化，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。对施工设备进行调试和检查，确保设备性能良好、运行正常。

物资准备

根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，如钢材、水泥、砂石料、锚杆、钢筋网等，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。储备足够的应急物资，如抢险物资、消防器材等，以应对突发情况。

施工方法

斜井施工

1.洞口段施工

首先进行洞口边仰坡的开挖和防护，采用分层分段开挖的方法，边开挖边支护，确保边仰坡的稳定。

洞口段采用大管棚超前支护，管棚长度为[X]米，管径为[X]毫米，环向间距为[X]厘米。管棚施工完成后，进行洞身开挖。

2.洞身开挖

根据地质条件，斜井洞身开挖采用台阶法施工。上台阶长度控制在[X]米左右，下台阶紧跟开挖，以减少围岩暴露时间。

采用爆破开挖时，严格控制爆破参数，减少对围岩的扰动。爆破后及时进行通风排烟，采用机械和人工相结合的方式清理石渣。

3.初期支护

洞身开挖完成后，及时进行初期支护。初期支护采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢拱架联合支护的方式。

喷射混凝土采用湿喷工艺，厚度为[X]厘米。锚杆采用中空注浆锚杆，长度为[X]米，间距为[X]米×[X]米。钢筋网采用[X]毫米的钢筋，网格间距为[X]厘米×[X]厘米。钢拱架采用工字钢，间距为[X]米。

斜井与正洞相交段施工

1.加强支护

在斜井与正洞相交段，采用超前小导管进行预支护，小导管长度为[X]米，管径为[X]毫米，环向间距为[X]厘米。

增加钢拱架的密度，将钢拱架间距调整为[X]米，并在钢拱架之间设置纵向连接筋，增强支护结构的整体性。

2.正洞挑顶施工

当斜井开挖至与正洞相交位置时，采用分部开挖的方法进行正洞挑顶施工。先开挖上半断面，然后进行初期支护，再开挖下半断面。

挑顶施工过程中，加强对围岩的监测，及时调整支护参数，确保施工安全。

正洞施工

1.开挖方法

根据正洞的地质条件和断面尺寸，采用全断面法或台阶法施工。在软弱围岩地段，优先采用台阶法施工。

全断面法施工时，采用大型机械设备进行开挖和出渣，提高施工效率。台阶法施工时，上台阶长度控制在[X]米左右，下台阶紧跟开挖。

2.初期支护

正洞初期支护与斜井初期支护相同，采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢拱架联合支护的方式。根据围岩情况，及时调整支护参数。

3.二次衬砌施工

二次衬砌采用整体式钢模板台车进行施工，混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过混凝土输送泵浇筑。

二次衬砌施工应在初期支护变形基本稳定后进行，施工前对初期支护表面进行清理和处理，确保衬砌与初期支护紧密结合。

施工进度计划

总体进度安排

本工程计划总工期为[X]个月，其中斜井施工工期为[X]个月，斜井与正洞相交段施工工期为[X]个月，正洞施工工期为[X]个月。具体进度安排如下：

1.第1-2个月：完成施工准备工作，包括场地平整、临时设施搭建、设备调试等。

2.第3-6个月：进行斜井洞口段和洞身开挖及初期支护施工。

3.第7-8个月：完成斜井与正洞相交段的加强支护和正洞挑顶施工。

4.第9-12个月：进行正洞开挖和初期支护施工。

5.第13-14个月：进行正洞二次衬砌施工。

6.第15个月：完成收尾工作，进行竣工验收。

进度保证措施

1.建立健全进度管理体系，明确各部门和人员的职责，加强对施工进度的监控和调整。

2.合理安排施工顺序和施工资源，优化施工方案，提高施工效率。

3.加强与供应商的沟通和协调，确保材料和构配件的及时供应。

4.做好雨季、冬季等特殊季节的施工安排，采取有效的防护措施，减少天气对施工进度的影响。

5.制定进度奖惩制度，对按时完成任务的单位和个人进行奖励，对延误工期的进行处罚。

质量保证措施

质量管理体系

建立健全质量管理体系，成立质量管理领导小组，明确各部门和人员的质量职责。制定质量管理制度和质量目标，加强对施工全过程的质量控制。

原材料质量控制