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透水混凝土地暖回填施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]的透水混凝土地暖回填工程，位于[具体地点]。该项目建筑面积约为[X]平方米，涉及多个区域的地暖系统回填，采用透水混凝土作为回填材料，旨在提高地面的透水性和散热性能，同时满足地暖系统的使用要求。工程要求回填后的地面平整度误差不超过±5mm，透水系数达到[具体数值]cm/s以上，强度等级达到C[具体强度等级]。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

2.《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量标准。

3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。

（二）材料准备

1.水泥：采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的要求。

2.骨料：选用质地坚硬、表面粗糙、级配良好的碎石或砾石，粒径为5-10mm，含泥量不超过1%。

3.外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，其质量应符合相关标准的规定。

4.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准的要求。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。

2.运输设备：采用混凝土搅拌运输车或手推车，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。

3.摊铺设备：选用平板振动器、振捣棒等设备，确保混凝土摊铺均匀、密实。

4.其他设备：水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等测量工具，以及抹光机、切缝机等辅助设备。

（四）现场准备

1.清理施工现场，清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保基层表面平整、坚实、干净。

2.对地暖管道进行检查和保护，确保管道无破损、无渗漏，并用塑料薄膜等材料进行覆盖，防止混凝土施工时对管道造成损坏。

3.按照设计要求设置伸缩缝，伸缩缝的间距和宽度应符合相关标准的规定。

4.在施工现场设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通，避免积水影响混凝土的施工质量。

四、施工工艺

（一）配合比设计

1.根据设计要求和工程实际情况，由有资质的实验室进行透水混凝土配合比设计，确定水泥、骨料、外加剂和水的用量。

2.配合比设计应满足透水系数、强度等级、耐久性等要求，同时考虑施工季节、气候条件等因素的影响。

3.配合比确定后，应进行试配和调整，确保混凝土的性能符合设计要求。

（二）混凝土搅拌

1.按照配合比要求，准确称量水泥、骨料、外加剂和水的用量。

2.先将骨料和水泥投入搅拌机中，干拌1-2分钟，使骨料和水泥充分混合。

3.再加入外加剂和水，继续搅拌2-3分钟，直至混凝土搅拌均匀、色泽一致。

4.搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量稳定。

（三）混凝土运输

1.采用混凝土搅拌运输车或手推车将混凝土运输至施工现场，运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析、泌水。

2.运输时间不宜过长，一般控制在30分钟以内，如运输时间超过30分钟，应在现场进行二次搅拌。

3.运输过程中，应注意防止混凝土洒落，避免对施工现场造成污染。

（四）混凝土摊铺

1.在基层表面均匀涂刷一层水泥浆，以增强混凝土与基层的粘结力。

2.采用平板振动器或振捣棒将混凝土摊铺至设计标高，摊铺厚度应比设计厚度略高10-20mm。

3.摊铺过程中，应及时用靠尺和塞尺检查混凝土的平整度，确保平整度误差不超过±5mm。

4.对于边角、狭窄部位等难以振捣的地方，应采用人工振捣的方式，确保混凝土密实。

（五）混凝土振捣

1.采用平板振动器或振捣棒对混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，一般控制在20-30秒，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。

2.振捣过程中，应避免振捣棒直接接触地暖管道，防止对管道造成损坏。

3.振捣完成后，应及时用抹光机对混凝土表面进行抹光，使表面平整、光滑。

（六）伸缩缝施工

1.在混凝土初凝前，按照设计要求用切缝机切割伸缩缝，伸缩缝的深度应为混凝土厚度的1/3-1/2。

2.伸缩缝切割完成后，应及时清理缝内的杂物和灰尘，并填充弹性密封材料，如聚氨酯密封胶等。

3.伸缩缝的设置应符合相关标准的规定，间距不宜过大，一般控制在4-6m之间。

（七）混凝土养护

1.混凝土浇筑完成后，应在12小时内进行覆盖养护，可采用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖。

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