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公司铁氧体材料烧成工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁氧体材料烧成工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事铁氧体材料烧成作业的员工。适用于铁氧体材料烧成过程中的各项操作，包括原料准备、装炉、烧成、出炉等环节。规程要求员工严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。员工应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.员工在进入烧成区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、防火防静电的材料，确保在工作过程中不会损坏。

c.防护手套应选用耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应具有防辐射、防飞溅功能，确保眼睛不受伤害。

e.防尘口罩应定期更换，确保呼吸通畅，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烧成炉本体及附件是否完好，无损坏、裂纹等。

b.检查控制系统是否正常，包括温度控制、时间控制、程序控制等。

c.检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查炉内气氛是否合适，确保烧成过程稳定。

e.检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。

f.检查炉门开关是否灵活，密封性良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保通风良好，避免有毒气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能及时使用。

f.标识警示标志，提醒员工注意安全。

g.设置安全通道，确保人员紧急疏散通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启烧成炉前，先确认炉温处于设定范围内，然后打开炉门，检查炉内环境是否适宜。

b.将已准备好的铁氧体材料按照设计要求装载入炉，注意不要超出炉内最大装载量。

c.关闭炉门，启动控制系统，设置烧成参数，包括升温速率、保温时间、降温速率等。

d.确认所有参数设置无误后，启动烧成程序，开始烧成过程。

e.在烧成过程中，定期监控炉内温度和气氛，确保烧成过程稳定。

f.烧成完成后，关闭烧成程序，待炉温降至安全范围，打开炉门，取出烧成后的材料。

g.清理炉内残余材料，准备下一轮烧成。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊气氛控制的工序，如还原气氛或氧化气氛烧成，需提前准备并调整炉内气氛。

b.特殊材料烧成时，需严格按照材料特性调整烧成参数，避免材料损坏。

c.对于高温烧成，确保冷却水系统运行正常，防止因温度过高导致设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员。

b.若烧成过程中出现温度异常，应立即调整控制系统，必要时停止烧成程序。

c.若炉内气氛异常，应立即关闭炉门，停止烧成程序，查找原因并采取措施。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

e.若人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

f.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：烧成炉运行时，炉内温度应稳定在设定的范围内，通常为800°C至1400°C，具体温度根据材料特性和烧成工艺要求而定。

b.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在规定范围内，波动幅度不宜超过规定值。

c.气氛：炉内气氛应保持稳定，对于还原气氛烧成，氧气浓度应控制在0.1%以下；对于氧化气氛烧成，氧气浓度应控制在1%以上。

d.保温时间：烧成过程中，保温时间应根据烧成工艺要求设定，确保材料达到所需的烧成效果。

e.冷却速率：出炉后，冷却速率应控制在适当的范围内，以防止材料因冷却过快而出现裂纹或变形。

2.典型故障现象：

a.温度异常：炉温过高或过低，可能导致材料烧损或未充分烧结。

b.电压波动：电压波动过大，可能引起设备保护性停机或烧成参数失控。

c.电流异常：电流过大，可能表明设备过载或存在短路现象。

d.气氛异常：气氛不稳定，可能导致材料氧化或还原不足。

e.设备噪音增大：可能表明设备内部部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行数据，如温度、电压、电流等，与设定值进行对比，确保设备运行在正常范围内。

b.使用红外测温仪、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.设备