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玻璃配料工设备操作规程

文件名称：玻璃配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃配料工设备操作的人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及注意事项。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障及环境污染，保障生产过程顺利进行。操作人员须严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服及防护手套等，确保个人安全。

2.环境检查：

检查工作区域是否整洁，是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

3.设备状态确认：

（1）启动设备前，先检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

（3）检查电机、传动系统、液压系统等关键部件是否运行正常。

（4）检查配料控制系统，确保程序参数设置正确。

4.仪器设备准备：

（1）检查称重传感器是否灵敏，准确度是否符合要求。

（2）检查配料系统输送带、皮带轮等传动部件是否完好。

（3）检查配料斗内是否有残留物，清理干净。

5.安全措施：

（1）确保设备电源开关处于关闭状态，切断电源，防止误操作。

（2）操作过程中，禁止无关人员进入危险区域。

（3）操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

（4）定期检查安全防护装置，确保其正常工作。

6.文件准备：

（1）查阅操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

（2）记录设备运行数据，包括运行时间、故障维修等。

（3）熟悉应急预案，掌握应急处理方法。

7.车间沟通：

（1）与配料车间其他岗位人员沟通，确保设备运行顺畅。

（2）与维修人员保持联系，及时处理设备故障。

8.培训与考核：

操作人员需参加专业培训，考核合格后方可上岗操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确认无误后，开启电源。

（2）按照配料单要求，设置配料程序参数，包括配料比例、时间等。

（3）启动配料系统，观察配料过程，确保配料准确无误。

（4）配料完成后，关闭配料系统，进行设备清理。

（5）关闭电源，进行设备维护保养。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备操作台前，双手握住操作杆，缓慢启动设备。

（2）操作过程中，密切观察配料系统运行状态，确保配料均匀。

（3）如发现配料异常，立即停止设备运行，查找原因并处理。

（4）设备运行过程中，不得离开操作台，确保设备安全运行。

3.异常处置：

（1）配料不准确：检查配料单，确认配料比例是否正确；检查称重传感器，确保其灵敏度和准确度。

（2）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（3）设备漏料：关闭设备，清理漏料，检查配料斗和输送带，确保无堵塞。

（4）设备过载：立即停止设备运行，检查配料量，调整配料比例，防止设备损坏。

（5）设备漏电：立即停止设备运行，切断电源，检查设备绝缘情况，排除漏电隐患。

4.操作结束：

（1）关闭设备，清理工作区域，确保无残留物。

（2）填写操作记录，包括设备运行时间、故障处理、维护保养等信息。

（3）检查设备状态，确保下次启动时设备正常。

5.安全注意事项：

（1）操作过程中，禁止触摸设备高温部位。

（2）操作人员不得擅自调整设备参数。

（3）设备运行时，禁止进行维修和清洁工作。

（4）设备周围禁止放置易燃易爆物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）配料系统输送带运行顺畅，无卡滞现象。

（3）称重传感器显示稳定，配料准确度在允许误差范围内。

（4）电机、传动系统、液压系统等关键部件运行无异常。

（5）设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或过压现象。

（6）控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

（2）配料不准确，称重传感器显示波动或异常，可能存在称重系统故障。

（3）输送带卡滞，可能存在物料堆积或输送带损坏。

（4）电机或液压系统温度过高，可能存在过载或泄漏。

（5）控制系统出现故障报警，可能存在软件或硬件故障。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查是否有损伤、裂纹等异常情况。

（2）听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

（3）温度和压力监测：使用温度计和压力表监测设备关键部件的温度和压力。

（4）称重数据监测：实时监控称重传感器的数据，确保配料准确。

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