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公司液氨整理机挡车工现场作业操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防氨手套、防化学品眼镜、防化学品口罩等防护用具。

b.防氨手套应选用适合氨气防护的材质，确保手套完好无损。

c.防化学品眼镜和口罩应紧贴面部，确保氨气无法直接接触皮肤和呼吸道。

d.操作过程中，如发现防护用具损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，包括管道、阀门、压力表等。

b.检查设备电气系统，确保无漏电、短路现象。

c.检查液氨储罐压力，确保在正常工作范围内。

d.检查液氨整理机各润滑点是否加注润滑油，确保设备正常运行。

e.检查设备周围环境，确保无杂物、易燃物等安全隐患。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应保持通风良好，确保氨气浓度在安全范围内。

d.液氨整理机附近应配备消防器材，如灭火器、沙土等。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、设备正常运行。如有特殊情况，应立即上报相关部门，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动液氨整理机前，先检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

b.按照设备说明书设定液氨添加量，缓慢注入液氨，避免超量。

c.启动液氨整理机，观察设备运行状态，确保无异常。

d.根据生产需求调整液氨整理机的工作参数，如温度、压力等。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

f.工作结束后，关闭液氨整理机，放空剩余液氨，关闭电源。

g.对设备进行清洁和保养，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺处理时，应严格按照工艺要求操作，不得随意更改参数。

b.特殊工序操作前，应进行详细的安全评估，确保操作安全。

c.特殊工序操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.特殊工序完成后，应立即进行设备检查，确保设备恢复正常。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即上报相关部门，由专业人员进行维修。

d.处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可继续操作。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产安全和设备稳定运行。特殊工序和异常工况的处理需谨慎对待，确保操作安全，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：液氨整理机运行时，冷却系统温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液氨整理机运行时，压力表显示的压力应稳定在正常工作压力范围内，波动幅度不宜过大。

c.流量：液氨整理机运行时，氨气流量应符合工艺要求，保证生产效率。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员健康。

e.电流：设备运行时，电流表显示的电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或液氨泄漏。

b.设备压力波动较大，可能是由于阀门故障或管道泄漏。

c.设备噪音异常增大，可能是由于轴承磨损或齿轮啮合不良。

d.电流表显示电流异常波动，可能是由于电机故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、噪音和电流等参数。

b.发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因，并采取相应措施。

c.状态监测应记录在案，包括时间、参数值、处理措施等，以便后续分析和改进。

d.操作人员应熟悉设备各部件的结构和功能，以便在监测过程中准确判断故障。

e.状态监测过程中，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

操作人员应密切关注设备运行状态，确保设备在正常工况下运行。一旦发现异常，应立即采取