公司药芯焊丝成型工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司药芯焊丝成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位，旨在保障员工在操作过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守各项安全规定，正确使用防护用品，确保作业环境安全。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴好防护眼镜，以防焊接飞溅物伤及眼睛。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.工作服应选择耐高温、不易燃材质，并穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。

d.头部防护：长发员工应将长发束起，佩戴安全帽，防止头发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查焊接设备是否处于正常工作状态，电源线、焊枪等连接是否牢固。

b.确认药芯焊丝的储存条件，避免药芯焊丝受潮、变质。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能及时散热。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，及时清理焊接产生的废渣和杂物。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业现场不得堆放易燃易爆物品，保持消防器材齐全、有效。

d.定期对作业场所进行安全检查，确保符合相关安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，检查设备各部分是否正常响应。

c.根据焊接需求，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

d.将药芯焊丝正确放置在送丝机构，确保送丝顺畅。

e.开始焊接作业，观察焊接过程，确保焊接质量。

f.焊接完成后，关闭电源，清理焊接区域，检查焊接接头质量。

2.作业工序步骤：

a.准备焊接工件，确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等。

b.根据焊接图纸，确定焊接位置和焊接顺序。

c.使用正确的焊接姿势，保持稳定的焊接速度。

d.在焊接过程中，注意观察焊接电弧和熔池，及时调整焊接参数。

e.焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。

3.特定操作技术规范：

a.焊接时，保持适当的焊接电流和电压，避免电流过大或过小。

b.焊接速度应适中，过快可能导致焊接不牢固，过慢则容易产生气孔。

c.焊接过程中，避免频繁更换焊接位置，以免影响焊接质量。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

b.焊接过程中出现异常，如电弧不稳定、熔池异常等，应立即停止焊接，检查原因并调整。

c.如发生火灾或烫伤等紧急情况，立即使用灭火器或紧急医疗设备进行处置，并迅速撤离现场报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压显示稳定，无过大波动。

c.焊接电弧稳定，无断弧现象。

d.送丝顺畅，焊丝张力适中。

e.冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

f.安全防护装置完好，急停按钮等应急设施反应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电流、电压异常波动，可能因电源问题或设备内部故障。

c.焊接电弧不稳定，可能因焊接参数设置不当或药芯焊丝问题。

d.送丝不顺畅，可能因焊丝堵塞或送丝机构故障。

e.冷却系统故障，可能导致设备过热。

f.安全装置失效，可能因维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带等，确保无磨损或损坏。

b.监控电流、电压表，确保在正常工作范围内。

c.观察焊接电弧和熔池，判断焊接过程是否稳定。

d.定期清洁送丝机构和焊丝，防止堵塞。

e.使用温度计监测设备温度，确保在安全操作范围内。

f.定期测试安全装置，确保其可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分是否正常运行，包括电源、冷却系统、送丝机构等。

b.监测电流、电压、焊接速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

c.观察焊接电弧的稳定性，检查是否有断弧或异常燃烧现象。

d.检查焊缝外观，评估焊接质量是否符合要求。

e.测试设备的响应时间，确保紧急停止功能迅速有效。

2.调整方法：

a.调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以适应不同的焊接材料和厚度。

b.调整送丝张力，确保焊丝均匀送丝，避免送丝过快或过慢。

c.检查并调整冷却系统，确保设备在